2月21日凌晨1:20时，在西北油田雅克拉采气厂YK34H井场上，开发研究所技术人员成功为该井实施了撬装压缩机气举排液采气工艺，通过连夜分析调试，最终采用8毫米的油嘴，使该井最高日增气超过5万方。

    截止目前，雅克拉采气厂已通过撬装压缩机气举技术，成功复活了两口井。

    进入2020年，采气厂开发研究所按照“控水稳气、精细挖潜、工艺突破、滚动评价”的工作方向，以“精管理、拓阵地、谋转型”的开发思路，持续夯实高质量发展的基础。

    随着雅克拉、大涝坝、桥古等凝析气藏开发进入中后期，低压高含水气井逐年增加，井筒积液问题突出，采气厂稳产压力较大。气井井筒积液停喷后，剩余可采储量仍较大，具有排液采气恢复生产、提高最终采收率的潜力。为此，从2019年下半年开始，开发研究所就积极探索了压缩机气举排液、邻井高压气气举排液、本井气混输增压气举排液技术实施可行性，并在2020年1月在YK22井进行现场试验。

    YK22井是2015年投产的一口井，投产后2个月就见地层水，2017年11月停喷，先后实施了2井次补孔改层措施后仅自喷7天。为了最大程度将该部位剩余气采出，技术人员对措施方法进行了分析和筛选，最终决定采用压缩机气举工艺措施。2020年1月开始实施撬装压缩机气举排液，实施后日增油3.5吨，日增气4.5万方，气举排液采气工艺初见成效。YK34H井是采气厂第二口撬装天然气压缩机气举井。该井2019年8月投产后油压、产气量一直呈较快下降趋势，生产仅4个月停喷，实施撬装天然气压缩机气举后，平均日增气5.1万方，日增油2吨，实现了停喷井的“复活”。

    “YK22、YK34H撬装压缩机气举的成功，为后期解决井筒积液带来了新的希望，同时也为老井稳产提供了坚实的工艺技术保障。对雅克拉区块工艺措施挖潜提供了思路，积累了信心。”采气厂总地质师陈叔阳这样说到。

    2020年，采气厂将通过开展邻井高压气气举、本井气混输增压气举、撬装压缩机气举等不同气举方式的选井标准、工艺参数和经济可行性研究，积极开展现场试验，分析总结试验效果，分类进行推广应用，实现停躺井恢复生产、提高采收率的目的，最终形成低压高含水气井气举排液采气工艺技术体系。