截至2月20日，辽河油田曙光采油厂曙三区化学驱先导试验已经完成转驱的6个井组平稳生产860天，实施注聚17.1万立方米，井组综合含水率平均下降5.5%，对比转驱前阶段增油1.25万吨，转驱后的降水增油效果喜人。

　　转换开发方式是曙光老油田增添上产后劲的有效措施。目前实施的SAGD、火驱等方式转换，皆取得较好效果。曙光采油厂项目负责人杨洋介绍，这个厂在曙三区先导试验的6个井组于2017年年底完成转驱，但全部为单点橇装配聚工艺，与母站集中配聚工艺相比，存在自动化程度低、影响因素多、黏度差异大的问题，加之关键环节参数控制及水质波动等影响，导致出现转驱初期地面配聚黏度偏低，井组发生聚窜、含水大幅波动等问题。

　　技术人员围绕“保黏”开展技术攻关，从工艺参数摸索、标准化操作、精细化管理等方面入手，通过来水分质分输、改造变频设备、强化配药流程、实时水质及黏度监测等手段，多管齐下，确保地面配聚黏度达标。

　　技术人员根据井组注聚及生产情况，对注采参数进行动态调控，最大限度防止聚合物局部窜进，保持生产井含水保持平稳。目前，化学驱先导试验井组生产平稳，对比转驱前日均增产12.8吨，含水率下降9.4%，取得了良好的聚驱效果，在工艺技术、现场管理等方面积累了经验，为后续扩大转驱规模奠定了基础。