西北采油三厂10-6计转站，是中石化首座“井站一体化”智能管理示范区，实现了油井远程监控、无人机巡线、在线含水监测等新技术的应用，年创效益200余万元。接着，该厂又将塔河八区8-2计转站、8-5计转站打造成为无人值守井站，标志着西北油田的发展跨入到智能化管理新时代。

    近期，采油三厂再度提升智能化管理水平，推广的水套炉温控装置大规模应用、井口自动防喷装置在TK847井落户、电接点压力表三项新技术的应用，又给智能油田插上了腾飞的翅膀，有力推进了生产经营的高效运行。

    水套炉温控装置大规模推广应用

    冬季生产中，制约油气生产最大的障碍就是稠油流动性差、导致回压升高，形成管堵。那么，解决这个问题就要在提高原油温度，增强流动性上下功夫，然而水套炉加热原油就能很好的解决这个问题。

    但是，水套炉炉温难以控制，时有温度过高或者过低，不是存在安全隐患，就是达不到应有的效果。对此，采油三厂采油管理一区对130台水套炉，引进了“加热炉炉温自动调节”新技术，成功的解决了这个难题，为冬季生产提供了有力保障。

    那么，这又是什么“秘密武器”呢？12月20日下午，该区负责信息化管理的“专家”董文进在TK858X井水套炉温控设备现场，为30多名员工揭开了这神秘的面纱。该设备是通过燃烧器控制系统，对炉体温度的上、下限进行设置，超出上限就会自动断气停炉，低于下限就会自动点火开启，从而实现炉温的智能控制。加热炉炉温自动调节新技术的应用，解决了炉温难控制造成的关井洗井扫线、管线冻堵、水套炉开锅等生产难题，提高了开井时率，年创效100余万元。

    井口自动防喷装置在TK847井落户

    随着油田的快速发展，很多区块的老井自身能量不足，需要实施注水、注气等措施增油，促进油田高效开发。对此，采油三厂按照需要，对部分油井采取注水、注气，频繁补充能量。这样很容易造成油井气串、起压等现象，对井控安全带来很大威胁。

    前阶段，该厂在TK847井成功引进的“油井液压控制系统”装置，将井口压力设定为3兆帕进行试用评价。经过憋压，井口压力达到3兆帕，5秒钟后抽油机自动停机，10秒后自动刹车，20秒后井口防喷器半封自动关闭。经现场实验证明，当井口压力达到设定值以后，停机、刹车、防喷器关闭都能液压自动完成，解决了生产难题。

    油井液压控制系统，是在传统的井口防喷器上采取液压装置改进的，能够使抽油机自动停机、自动刹车等装置。这样有效避免了机抽井压力突变造成的井控安全隐患，规避了安全风险。

    目前，该厂在TH10260井、TK847井等推广使用效果良好，让该自动化装置在西北油田扎根落户，有力保护着油井井控安全。

    电接点压力表成为机泵生产的保护神

    “陈师傅，咱们T756-1CH井、TK 838井安装了电接点式压力表以后，注水泵生产情况如何呀？”

    “董班长，这两口井安装以后，实现了机泵自动保护，再不用担心因为注水注气后的压力异常，影响正常生产，目前生产运行平稳。”

    12月18日，该采油区信息化管理“专家”董文进来到TK 838井跟踪“电接点式压力表”的运行情况，刚好在井上碰到了巡井人员陈体栋，就对该设备的运行情况进行了了解。

    据悉，在油井经过注水注气期间，时有压力不稳，直接影响注水泵的正常生产。当油井压力升高时，机泵的压力也会随之升高，对机泵的承压安全造成威胁，甚至会导致机泵发生这样或者那样的故障。2019年上半年，由于油井压力异常损坏机泵，发生维修费用高达20多万元。电接点压力表的使用，成功保护了设备，消减了井控安全风险和隐患，保障了机泵平稳运行。

    去年下半年，该厂使用的 “电接点式压力表”在T756-1CH井、TK 838井、TH10365井等广泛应用，有效保护了设备平稳运行，成为了油井安全生产的保护神。