“发哥，脱硫新制浆箱再也不冒粉，刚我们在现场巡检，制浆期间，装置周围一点石灰石的粉末都没有。”11月27日，茂名石化热电分部动力一车间主班的职工周志龙从现场巡检回到中控室，高兴地对正在监盘的班长李春发汇报。

    炼油区CFB锅炉新的制浆系统是新建3#脱硫塔的配套设备，11月初，旧的制浆系统切出检修后，新的系统投入使用。

    新制浆系统由石灰石粉仓、制浆箱、浆液输送泵等设备组成，主要是将石灰石粉末配制成石灰石浆液，供脱硫塔使用，是重要的环保设备。由于设计上存在缺陷，每次制浆时，石灰石粉末在沿着管道输送至制浆箱的过程中会从箱顶的排气孔中泄漏出来。石灰石粉泄漏，既损失物料，又影响现场环境，对职工的身心健康带来影响，还增加了卫生清理的工作量。

    动力一车间组织专业技术骨干进行专题攻关，对新的制浆系统进行改造。

    专业技术人员深入现场对新的制浆系统的制浆过程进行细致的观察，发现是由于放石灰石时，石灰石粉末伴随空气瞬时进入密闭的制浆箱容器内形成的正压，导致少量的石灰石粉末从呼吸口中冒出。

    通过对现场制浆箱结构的研究、分析，他们想到了采用水封及增加阻力的方法来解决冒粉的问题。

    办法想到了，他们立即采取实施解决。在充分评估作业风险、落实安全措施后，改造方案正式开始实施。

    他们在排气孔上焊接管道及弯头，利用管道的阻力来削减箱内产生的正压，并将制浆箱的浆液回流管线引出分路通入排气管道，再利用回流浆液形成的水封作用将粉尘“封”回到制浆箱内。

    11月25日，改造作业顺利完成，改造后，制浆过程中，不再有石灰石粉冒出，成功解决了物料损失和污染环境的问题，大大改善了基层职工的工作环境。

    （翁巧姝 廖炬）