中国石油网消息(记者张云普)10月16日，记者从大庆油田采油八厂了解到，这个厂在电潜泵井芳123-53井实施连续管设备清蜡解堵后获得成功，施工全过程安全环保，并顺利恢复生产。连续管设备的应用，开辟了采油八厂在快速作业领域的一条新途径，也为推进特殊井作业降本增效提供了技术支撑。

　　连续管作业设备是一项国内外油田广泛应用的作业技术，大庆油田自2009年开始进行连续管技术研发及配套，已在压裂、修井及快速作业等方面取得了成熟应用，对于简化施工、提质提效和安全环保具有重要意义，创造了“储层改造、疑难修井”多项施工纪录。目前，大庆油田共有7支连续管专业化队伍，连续管作业规模化应用水平持续提高。大庆油田连续管已累计施工1058井次、增油超11万吨、增气0.91亿立方米，创造产值1.91亿元，节约成本0.78亿元。

　　形成工艺系列，应用范围快速拓展。针对油田生产需求，大庆油田已形成3大类28项工艺技术，其中，连续管储层改造工艺8项，包括常规水平井连续管环空加砂压裂、直井连续管精控压裂等；连续管疑难修井工艺5项，包括吐砂吐岩井连续管治理、连续管燃爆切割作业等；连续管快速作业工艺15项，包括注入井解堵除垢、采出井油管内清蜡解堵等。

　　形成规模效应，创效潜力逐渐凸显。大庆B2-D4-SP065电泵井，今年1月5日欠载停机，反复高压洗井不通。5月18日，该井转连续管作业，6小时解堵成功，较常规检泵作业缩短施工时间8天以上，节省作业及材料费约70万元。目前，大庆油田创造多项连续管领域应用纪录，水平井底封拖动单井最多压裂63段，直井最多细分压裂30段；单趟管柱最多压裂42段，单日最多压裂13段；单井最大压裂规模加砂2299立方米，加液2.04万立方米；最大施工井深5072米，最长水平段2087米；最高气井带压35兆帕；单趟管柱最多钻塞24级；清蜡解堵最快施工4小时，1部连续管作业机年可施工300口井以上，相当于3个常规小修作业队。

　　形成长远布局，应用前景日趋广阔。大庆油田紧紧围绕“做精、做大、做强”，坚持问题导向，充分发挥连续管机械化、自动化和带压环保作业的优势，加快快速修井主体工艺推广，攻关完善特色技术，持续引领特色前沿技术；瞄准规模效益，加快推进连续管业务，力争“十四五”末市场占有率达到10%、年作业5800井次，并加快推进油水井清蜡除垢等工艺的示范工程建设，逐步向全油田推广；加大政策支持，完善配套保障机制，逐步实现由开放式向密闭式作业模式转变，努力打造大庆连续管品牌。