10月13日,经过严格的现场检查,新疆自治区环境监查总队负责人对雅克拉
采气厂的环境保护工作给予了高度认可:“方法得当,措施得力,效果显著。”
西北油田雅克拉
采气厂建立绿色发展长效机制,扎实推进清洁生产,做到油气生产与环境保护同频共振,让生产全程清洁化,环境风险可控化,节能低碳高效化,对污染物稳控达标,让戈壁油区的颜值不断提升。
制定“环保责任清单”,保证环境风险可控
为压实环保责任,
采气厂制定“环保风险责任清单”,从机关科室到基层班组,83个岗位环保责任全覆盖,建立了“横向到边,纵向到底”的环保责任网,明确各级责任主体、区域和内容。
通过对各个生产环节进行环境风险评估,该厂对62项风险制定风险消减和控制措施,各科室针对责任范围积极落实环保工作,及时跟踪管控情况,保证环境风险可控、在控。
地质开发所结合环境敏感性及基础资料分析,对118口废弃油气井生产全过程涉及的环境风险进行识别与评估,严格按照环保标准,进行区域生态修复和环境整治。目前已治理废弃井31口,完成遗留受浸泥土全部达标处理。
物设科全面排查现有高耗能设备、工艺及装备,今年淘汰了22台高耗能电机。管理一区通过YK8井等6口等低压井进站,累计回收天然气2100多万方,减少天然气放空。管理二区对桥古集气处理站的CNG运行提效,避免日放空1.5万方。
采气厂积极倡导新能源科技,持续攻关低成本工艺技术,推广螺杆泵、掺稀+注天然气等新工艺,应用电机转动调速、光热储能等节能新技术。积极争取为偏远自喷井建设太阳能、风光互补等分布式电源;推广电磁加热炉替代天然气加热炉,单井节气17万方。
为保证突发环境事件应急情况下“处置得当、处理有序、措施有效”,HSSE科构建了完整有效的环境应急体系,通过演练不断提升员工应对环境突发事件的处置能力。今年已进行环保应急演练5次,组织环保培训421人次。
治理管线腐蚀,实现无穿孔零泄漏
“咱们厂强化药剂防腐已从‘站库加药’前移到‘单井加药’,防腐效果就是好。”10月6日,管理一区巡井班张洪良和刘文杰在YK1井加完了最后一桶防腐药剂后,又仔细检查了沿路的输油气管线。
采气厂全年加药量在77吨左右,所有站库实现了药剂防腐保护措施。
该厂建立《油气集输数据平台》,实现了全厂282.62千米管道信息规范入库。根据雅克拉气田金属集输管线均匀腐蚀特点,党员创新小组建立腐蚀预警机制,以“一井一档案、一月一检测、一月一分析”为手段,紧盯1467个新老阀组壁厚检测点,绘制出壁厚曲线,选取最佳焊接工艺,减少刺漏次数。
采气厂大力引进新材料、新工艺、新技术。他们为S3-5等6口单井引用原位固化技术,缩短了管线腐蚀治理的工期。对高风险的YK1等五条集输管线末端至进站阀组处全部更换成双金属复合管。通过选用的高等级双金属复合管已达16.24公里,在20条管线上优选非金属高压柔性复合管材使用。对全厂5座站库的阴保系统实现了全覆盖,起到了抑制腐蚀、保护装置的效果。
采气厂还定期进行管道泄漏应急演练,深入沿线村庄进行管道安全宣传,签订管道保护协管协议书。穿孔由每周1-2次的刺漏频率,经治理后逐年减少,2019年目前达到零穿孔零泄漏,未发生一起管道破坏事件。
生产过程清洁化,每一项排放都必须合规性监测
“在我们的《危废物品管理台帐》里,每一个取样瓶的去向清晰明了,每一项危废物品的过程控制都严格环保。”
10月13日上午,采油气管理一区化验女工梁秀红和朱晓丹对22个油样进行精细化验,然后把每一个油样空瓶放进贴有“危险废物”的桶里,由持有危废道路运输资质单位的车辆,运送到油服中心进行专业化处理。
采气厂严控生产过程清洁化,加强水质管理和注水系统优化运行,依托HSSE信息化建设,建立危险废物信息化管理平台,对危险废物产生、贮存、转移、处置过程进行信息化管控,对油田产生废水、废气、危废等主要应税污染物进行合规性监测,通过扎实落实63项清洁生产方案,保证危废从产生到处置完成闭环管理、依法合规。
为确保污水零排放、零污染,今年6月,该厂投资700余万元,为桥古站新增了一套先进的污水处理装置和一台注水泵,日处理污水量增加一倍。该站将分离后的污水通过双滤料过滤器和多介质过滤器,将污水加药、沉降、过滤处理,达标后回注井底,循环利用开发。同时,对污水系统场地铺防渗膜300平方,切断污染物进入农田途径,有效改善了生态环境。为减少油气井占地面积,保护周边植被,该厂对桥古站的两口生产井进行井站瘦身,缩减6000平方米土地进行复耕。如今,桥古集气处理站四周树林、农田环绕,核桃、玉米、红枣、甜瓜长势喜人。
在勘探开发过程中,
采气厂着重环境保护和建设,让绿色植物在沙漠里扎根。环境的改善,引来了狐狸、黄羊、野猪、野鸭子等动物到这里安家。
(单旭泽 戚笑非)