随着塔河油田开发规模的扩大和采出程度的不断增加,部分老区地层能量逐年下降，自喷井数量持续减少，机采井数和产量比重逐年加大。截至目前，西北油田采油三厂机采井已达到354口，占总井数的69.7%，日均产油2185吨。

    为进一步提高生产时效，提升采收率，技术人员积极创新开发新工艺，面对机抽井井口作业需要压井、影响油井时效问题，历时近半年调研实验，该厂自主研发出新工艺无接箍光杆，并已在18口井成功应用并进行推广，率先实现了不压井井口作业工艺，优化了井口泄压、压井两步工序，提高生产时效18小时，预计全年可创效200余万元。同时，采油厂先后研究应用了GS负压捞砂、LTSD高效挤堵等工艺技术，截至目前，已恢复停躺井6口，夯实了井筒资源的基础，恢复经济可采储量18万吨。

    S109CH井是托甫台区块落实“浅层弱反射+深层串珠+深断裂”地质背景的评价井，该井自喷初期供液充足掺稀生产，但深层鹰山组底水较发育，转抽后底水快速抬升后高含水。为了进一步开发老区，技术人员对该井进行地质再分析，参考同一次级断裂邻井上部一间房组产能较好，且S109CH井弱反射特征反映出井周小缝洞群较发育，因此决定进行上返一间房扩大储量动用。为提高避水高度，做到动用上部储集体需实施酸压作业，在制定方案过程中，技术人员考虑到常规酸压只能造主缝，无法造分支缝的难题，决定对本次作业采用暂堵酸压工艺，通过注入纤维对优势通道暂堵，实现了扩大波及体积目的，通过工艺实施，成功动用上部储集体，投产初期达到日产42吨。（陈启龙 石立斌）