近日，东胜气田JPH-445井盒2-2层可溶桥塞分段压裂顺利完成，创杭锦旗工区今年以来规模最大、段数最多的压裂施工新记录，为防止压后井筒出砂，本次压裂首次采用了尾追纤维防砂新技术，并获圆满成功。

    JPH-445井位于内蒙古鄂托克旗境内，构造位置处于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部，三级井身结构，该井水平段长1100米，设计人员依据该井储层情况以及规模优化并结合测井综合解释结果，分别为该井12段压裂进行了优化泵注程序设计。负责东胜气田产能建设运行的华北采气二厂产建部，积极响应分公司提出的“奋战150天，确保油气全超产”的号召，克服暴雨、冰雹等极端天气带来的困难，紧盯施工现场。施工前，管理人员对压裂液、压裂砂、支撑剂、液氮、纤维等压裂材料对照施工方案仔细查看，对压裂设备和工具进行全面检查。由于是首次采用加纤维压裂工艺，因此对加入的纤维质量要求较高，对纤维的直径、长度等严格把关，并要求纤维在水中浸泡24小时后，水不变色、不发浑，纤维不变色。同时，为加快返排速度、增加返排量，采用液氮伴注增能助排，优化液氮泵注程序。

    施工中，在泵送桥塞时，他们对泵入液体的清洁程度严格把关，决不允许有砂粒和颗粒，并对加砂量、液量、液氮量以及各段加入的纤维量、加入时间和停止时间等进行全程监管，对仪表车实时监测，全面采集压裂施工的油压、套压、排量、加砂量、液量及砂液比等参数，记录时间间隔为1秒，并确保数据取全、取准。施工结束后，作业队按照要求将该井的压裂施工曲线图、压裂施工秒点数据等参数严格保管并上报相关部门。

    本次压裂施工历时5天，入地总液量3874.5方，砂量512.9方，纤维用量517千克。在采气二厂产建部管理人员的精心指导和施工人员的密切配合下，施工作业顺利完成，并于第二天见气。此井的成功，对今后同类型井压裂新工艺的应用具有重要的指导意义。经过压裂改造数天后，8月12日，该井日产天然气达3.9万方，为东胜气田的快速上产奠定了良好的基础。

    （闫志洪）