8月初以来，新疆独山子气象站连续发布高温黄色预警信号，独山子石化公司“四年一修”也在热火朝天地进行。针对高温天气，这个公司积极调整施工作业时间，落实现场防暑降温措施，明确避开中午高温时段施工要求，加强现场安全监管，停工检修工作安全环保整体受控。独石化公司管理层以“一修管五年”，推进企业转型升级为标准，开出三剂“凉”方，确保检修工作安全环保。

　　以“零失误”“零违章”保证“零事故”“零伤害”

　　独石化安全质量环保处根据《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》，统一现场施工管理标准，编制了15个危险作业标准模板及配套检查表，下发了《大修安全管理手册》《大修风险管控方案》，针对大修五个阶段16大类风险，从目标、职责、培训、作业标准、现场交底、承包商管理等方面明确了安全管控措施。

　　在千万吨炼油装置的检修现场，刚刚搭设起来的脚手架密密麻麻地排列着。与以往不同的是，在所有两米高度以下的区域，每一个脚手架钢管突出的部位，都被戴上了一个“小黄帽”。“小黄帽”是由柔软而且有弹性的橡胶材料制成的保护套，套在钢管突出的部分，既起到警示作用，又能防止人员在穿行时碰撞、划伤。

　　在乙烯厂碳四装置检修现场，8个临时配电箱，均被醒目的红色警戒线隔离起来，“小心触电”的警示标识格外醒目。打开配电箱，规范化的标识将每一个开关、器件标识得清清楚楚，一目了然，而且，所有带电部位均安装了透明保护罩进行防护，有效避免了操作人员触电。

　　热电厂高达120米的烟囱外壁清理、重新刷涂航标漆属于特级高处作业。为了确保安全措施落实到位，全程监控安全施工，独石化消防支队的火警专用无人机当起了“监护人”。无人机由专人专业人员操控，定期升空检查作业情况及人员状态，无死角、无缝隙确保检修安全受控。

　　气不上天油不落地声不扰民尘不飞扬

　　在今年的停工中，与以往相比最显著的特点就是千万吨炼油实现了废油、废气与废渣的零排放，彻底熄灭了火炬，百万吨乙烯首次实现停工过程中的炉子逐台退料，大幅降低了火炬的排放量，减少了停工损失。炼油厂、乙烯厂创造了近几年停工检修火炬控制最好纪录。

　　炼油厂硫黄回收装置是重要的环保装置，在今年停工检修中，这个装置首次采用了一项新技术，即：硫黄装置瓦斯吹硫初期的过程气继续走加氢反应器，同时确定了操作过程中3个容易造成二氧化硫超标的关键控制点(即：配烧瓦斯、瓦斯吹硫、加氢尾气改出)，制定针对性控制措施。新技术应用后，这个装置将10天停工时间缩短至5天。其间，二氧化硫平稳达标排放，天然气、新水、新碱液及废碱耗量大幅降低。

　　乙烯厂聚烯烃二联合车间的乙烯装置在停工前，车间制定了详细的停工计划书，对储罐中的丙烯取样化验后，讨论出回收丙烯的最佳方案，并通过高压氮气系统提高系统压力，使混合气中丙烯浓度符合裂解的要求下，继续外送至裂解。最终实现10余吨丙烯完全送回至裂解装置再处理，减少了“三废”排放。

　　停工检修期间，独石化加强环保设施运维，环境监测人员动态监测现场环境，增加重点区域监测频次，严格监测污水外排水质，确保无异味、无污染。

　　握指成拳合力攻坚推进转型升级

　　集团公司高度关注独山子石化公司的检修，董事长办公会专题研究西部企业检修事宜。社会各界、附近居民也非常关注，希望能保障石化产品供应，保持良好的生产生活环境。

　　独山子石化公司总经理任立新说：“能否按时完成检修，事关中国石油西部资源平衡和产品供应，事关炼化板块效益指标的完成，我们要把上级的期望、群众的关切，作为工作的出发点和着力点。”

　　独石化人充分认识到，此次大修将对公司未来发展产生深远影响。他们几年前就开始谋划布局，充分利用这次大修，破除运行瓶颈，根治设备缺陷，应用“四新”技术，推进转型升级，为下个周期安稳长满优生产扫清障碍，为公司赢得市场先机、增强创效能力创造条件，为创建世界一流示范企业奠定基础。

　　独石化公司机动设备处处长焦永建说：“每一个垫片、每一道阀门、每一条管线、每一台设备，必须修必修好。”

　　独石化把大修作为锤炼作风的主战场，把大修作为检验协同能力的试验场，把大修作为建功立业的竞技场。各级领导率先垂范、真抓实干，盯紧问题、管住风险，重大问题亲自协调，重要节点亲自把关，关键作业现场盯守。在“大修时间”，施工及技术服务承包商、专业维修队伍上百家，参检总人数超2万人握指成拳、合力攻坚。

　　截至8月4日，该37套炼化生产装置全部交出检修，重点项目整体踏点。