7月25日从大唐内蒙古克旗煤制气公司传出消息，我国首个煤制气示范项目刚刚完成SNG催化剂计划性更换工作。此举表明，经过313天的长周期工业化运行验证，大唐化工研究院自主开发的SNG催化剂首次实现大规模工业化应用，各项性能指标均优于同类型进口催化剂。

　　“SNG催化剂的性能超出预期，我国煤制天然气催化剂从此可以摆脱对国外的依赖，这对于推动和促进我国煤制天然气产业化具有积极意义。”大唐化工研究院总工程师梅长松表示。

　　据梅长松介绍，本次SNG催化剂工业化试验始于2018年8月27日，大唐克旗煤制天然气公司甲烷化工业装置首次装填了大唐自己开发的催化剂产品，装填量约11.5吨。该催化剂累计运行313天，最高负荷107.64%，平均负荷高于90%，经受住了2018年冬天向北京供气的高满负荷考验，各项性能指标均优于进口同类型催化剂。

　　“大唐化工研究院研发的SNG催化剂反应活性更好、使用寿命更长。”大唐克旗煤制气公司总工程师邓永斌介绍说，大唐SNG催化剂的反应活性更好，原料气在整个催化剂床层10.8%处即达到反应平衡，同样条件下进口催化剂在床层17.6%处达到反应平衡。大唐催化剂使用寿命也比进口催化剂要长。截至催化剂卸出，催化剂床层反应热平衡点下移仅从10.8%降至17.6%，热点下移速率为同等条件下进口催化剂的1/3~1/2。在催化剂强度和抗粉化性能方面，催化剂卸出后未发现大面积破损或粉化现象，明显好于进口催化剂，且催化剂床层压降上涨速率仅为相同条件下进口催化剂的1/2。

　　“大唐自主研发的SNG催化剂助力我们实现了稳产高产,功不可没。”邓永斌表示。克旗煤制气项目2018年累计生产天然气10.9亿立方米，最高日产量达409.8万标准立方米，均为项目投产以来最高产量。今年上半年该项目再传捷报，1~6月累计生产天然气6.77亿标准立方米，同比增加18.74%，实际生产能力已经超过13.3亿立方米/年的设计水平。这一数据同时表明，我国首个煤制天然气示范项目已经实现了“安稳长满优”运行。

　　中新能化科技有限公司副总经理、大唐SNG催化剂工业应用项目总责任人王鹤鸣表示，中国煤制天然气作为国家能源战略安全的煤炭清洁利用新兴产业，发展前景十分广阔。大唐自主开发的SNG催化剂首次工业应用获得成功，使我国煤制天然气产业彻底摆脱了国外技术制约，降低了SNG催化剂采购成本，提高了煤制天然气项目的经济效益。

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　　来自中国石化联合会煤化工专委会的数据表明，目前国家发改委共计核准7家煤制天然气项目，其中已投产项目共4家，总产能达51亿立方米/年。已投产项目所采用的关键核心技术——SNG技术均为国外引进技术，一方面存在国外“卡脖子”问题;另一方面价格过高，影响了煤制气的生产成本。

　　为实现中国煤制天然气项目示范运行和关键技术国产化替代，中国大唐于2007年开始SNG工艺和催化剂国产化替代研究，2010年获得国家“863”计划重点项目支持，2014年自主开发的SNG工艺与催化剂技术通过了国家权威机构组织的科技成果鉴定。

　　2018年12月28日，大唐化工研究院研发的SNG催化剂在经过一个阶段的工业化试验后，通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家评审。