7月2日，刚刚完成检修的天津石化乙烯装置EA218复水器压力-82KPa，排气温度57℃，运行稳定向好，装置裂解气生产负荷超过设计值62吨/小时,达到满负荷运行，乙烯产量615吨/天。此次检修是在近90℃高温环境和-30kPa低真空度工况条件下，完成的国内首次复水器在线消漏清洗。

    从5月下旬开始，EA218复水中电导率持续增高至正常值的12倍，工作压力和排气温度也分别上涨到-59kPa和78℃。为此，烯烃部成立多专业联合攻关小组，经反复监测和精准剖析，判断为复水器的管程出现了漏点。

    EA218的全称是乙烯装置裂解气压缩机GB-201透平表面冷凝器。乙烯装置的天津石化主生产装置之一，既承担着乙烯产品的生产，又为下游装置提供原料。GB-201是乙烯装置的心脏，EA218泄漏会直接影响GB-201的稳定运行，制约装置高负荷生产。

    今年以来，天津石化装置已进入运行周期的中后期，稳定经济运行是最大化的基础措施。如果用常规维修常压水注入测漏方式，用时2小时，开停车需要6-8小时，需要机组系统停机，也就是全线停车。而在线消漏清洗存在很大的困难，一是由于泄漏导致设备内部负压与大气压差低，查漏难度较大；二是在线运行导致内部温度高，在-30kPa真空度工况下检修，国内同行业尚无先例；三是EA218为负压设备且无备台，在线检修可能破坏系统真空度，导致GB-201系统停车。

    烯烃部多次召集专题会，在会同行业专家分析问题、商讨的基础上，决定将贴膜查漏、烟雾查漏技术、室内监测负压值多种方法结合，对复水器进行查漏消漏，最后用烟气发生器复测。此后他们积极筹备，完善方案流程，完成细节敲定和技术交底，为在线检修做好准备。

    据乙烯车间副主任李广水介绍　他们首先对EA218复水器外壳及与透平连接的方箱进行淋浴降温，为在线检修创造条件；过程中严格按照专项操作法稳定装置运行。为防止空气由漏点进入影响对透平运行，他们冒着近90度的高温完成了将拟纸膜紧紧贴满管程的操作。在内部淤堵超出预期的情况下，他们及时调整方案，兼顾除淤、查漏、稳定运行，用低压冷却水冲洗替代高压水枪，对2000余根管束边清洗边查漏，发现漏点立即在管束两端对打销子进行封堵。经过26小时28分钟的连续奋战，最终成功发现消除16个管束漏点，并完成内部清洗。