“本次80万吨/年柴油加氢装置停工共打53块盲板，其中内部打32块，系统打21块……”5月29日，炼油厂加氢车间设备副主任周世豪在完成装置交付检修后，立即登录“乌鲁木齐石化多元可视化大检修管理系统”录入信息。据他介绍，由于使用了信息化平台，加强了本次大检修的标准化程度和业务管理水平，工作效率显著提升。

　　2019年大检修是乌鲁木齐石化公司历史上规模最大的一次，为全面提升大检修管理水平，乌石化公司2018年起联合第三方，在充分征求基层管理需求的基础上，研发了公司大检修多元可视化管理系统，将现行检维修质量、技术、安全等管理全面电子化，这个系统有网页端和移动APP版，包含了大检修计划管理、盲板管理、定力矩管理、工机具管理、人员安全培训管理、违章管理、综合日报等业务模块。这个系统今年年初上线调试，在公司2019年大检修前已正式投入运行。

　　“基于移动端记录的现场过程数据，可以实现大检修的动态展示，有助于管理者全面掌控大检修，保障大检修作业安全有序进行。”炼油厂机动科副科长张仕渤在使用过程中深有体会。

　　据了解，通过这个系统对1.6万余项检修计划实时动态管控，实现了移动端对检修现场过程数据实时采集上传、检修安全质量和违章情况等信息实时查询、检修项目可视化技术交底和停检点手机终端验收等功能，所有信息通过整合形成综合检修日报，起到了科学指导检修管控的作用。

　　“无论是手机移动端还是电脑客户端，操作都十分简便，每个业务功能模块都有自动、实时汇总统计的功能，十分智能。”炼油一车间主任助理李鹏体验过信息化平台对大检修管理带来的好处后点赞。由于APP中储存了设备基础资料，每天更新检修动态，有效避免了以往由于录入量大，导致信息统计不及时或容易出错的现象，不仅节省了时间，更让各装置的检修进度一目了然。

　　这个系统的应用大幅提升了公司大检修信息化管理水平，同时结合乌石化电子票证系统应用，让基层从以往繁杂的手续办理中“解脱”出来，将主要精力放在检修项目安全、环保、质量管控方面，进一步提升大检修效果。

　　在目前版本的APP中，各业务模块通过“以管理台账为数据归档中心”和“以移动端为现场过程数据采集工具”的设计理念，实现了大检修过程的可视化技术交底。

　　炼油厂设备副总工程师马玉君表示，“目前，我们正在逐步建立以统筹节点控制和质量验收信息为主体的网络信息沟通模式，未来我们计划将APP的功能与炼油厂设备工作深度结合，应用于日常运行维护、全生命周期等各项管理中，真正实现信息化、标准化。”