4月16日，
武汉石化首个
大数据优化项目——催化装置工艺运行
大数据分析应用项目通过该公司技术鉴定，经专家确认该技术应用达到石化行业领先水平。
催化装置工艺运行
大数据分析应用项目由该公司发展规划处牵头，IT服务中心、炼油二部和联想公司
大数据事业部共同开发。2018年8月至2018年10月，在
武汉石化1号催化装置完成第一、二次工业论证，结果显示
大数据优化算法给出的优化建议对于提高装置的“汽油”、“汽油+液化气”收率是可行、有效的。2018年12月至-2019年3月，系统试运行，操作工在优化系统指导下调整相关工艺参数，1号催化装置高价值产品（汽油、液化气等）收率提升3~4‰。
该项目基于化学反应机理，对装置过往积累多年工艺运行实时数据和当前物料的LIMS分析数据，通过先进的信息、网络技术建立
大数据分析系统，对生产信息进行有效管理。同时建立特征工程，构件分析模型，对接入的数据进行实时分析，实现装置考核指标的最优解，提升公司生产管理水平，提高经济效益，践行公司“智能工厂”战略。
