长岭炼化用详尽的数据为地方发展石化项目提供科学依据，一体化推动区域绿色发展

    近期，长岭炼化制氢装置至湖南岳阳云溪工业园凯美特二氧化碳生产装置互通流程全部打通，原本只当做工业燃料用的制氢“废气”，现在可每年生产10万吨液体二氧化碳和甲烷等产品，年产值达1.6亿元。

    “工业污染物如果能合理利用，其实全部都是下游精细化工的优质资源。”长岭炼化发展规划处负责人罗世贤说。长岭炼化积极与地方政府取得联系，用详尽的数据为地方发展石化产业项目科学依据，建议以节能环保区域绿色发展为基础，集中推动上中下游产品一体化的循环经济，综合利用各种工业副产品资源。

    位于云溪工业园的湖南中岭化工粗苯加氢装置，将湖南境内的湘钢、涟钢等大型钢铁企业副产的粗苯进行精制加工，全部销往长岭炼化，既解决了当地钢铁企业副产品出厂难题，又解决了长岭炼化生产辅助原料的来源问题。

    对比长岭炼化的发展规划，地方发展石化产业项目均瞄准长岭炼化炼油废水、废气、废渣，一方面为上游炼油企业解决环保排放问题，一方面为下游深加工获取了价格低廉的原料。

    长岭炼化在石油炼制过程中产生的大量废催化剂，以前都低价返厂回收，或者运输到省外相应的处理企业进行处置，容易产生堆放，占用库容，并需要昂贵的物流输转费用。新近投建的湖南岳阳云剑化工公司，以炼油废催化剂为原料，提炼废催化剂的重金属，企业年产值过亿元。

    目前，长岭炼化800万吨/年炼油项目的衍生产品达30多种。以这些衍生产品为原料的地方化工企业达40多家，不但“吃掉”了黑色污染，还新增100多亿元的产值。近年来，地方市区两级政府部门主动与长岭炼化对接上游炼油工艺副产品情况，多方发展新型绿色石化产业，推动区域循环经济的集群发展。

    长岭炼化焦化装置产出大量石油焦，过去一般作为低价燃料出厂。地方阳极碳素项目进入园区后，每年可消化石油焦30多万吨，年产值达10亿元，实现环保和效益双赢。

    目前，园区以长岭炼化炼油化工产生的“三废”深加工企业的年上缴税收超过1亿元，逐步形成湘北新型石化产业循环经济带。