危废处置量每年减少200多吨，含盐污水平均悬浮率下降10倍

    经过近一个月的生产运行，数据显示，上海石化于2月初投用的5号炼油催化烟气脱硫装置环保治理项目效果显著。该装置党支部书记朱俊武表示，项目投用不仅解决了困绕装置多年的环保大难题，而且还降低了危废处置成本。

    据了解，炼油部5号炼油2号催化裂化装置于2012年底建成投产，装置烟气处理采用Belco专利湿法脱硫技术，能够有效地去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等有害物质，将排放控制在国家规定排放标准内。其后续废水处理系统（PTU）澄清池的污泥，原设计采用自重过滤，将滤饼外送处理。由于自重沉降效率低，受滤网条件影响大，沉降过滤后的滤饼均为稀泥状，含水率超过80%。随着环保标准不断提高，对含水率高的烟脱滤饼处理难度越来越大。

    为彻底解决PTU系统隐患，上海石化将装置环保治理纳入项目。装置技术人员在选取项目设备过程中，结合装置PTU实际运行情况和调研中遇到的压滤运行问题，将设计方案进行多次优化，对压滤系统进行了“私人定制”，从而在项目正式投用后有效提高了系统工作效率，减小了设备故障率。

    项目投用以来，经检测分析，压滤后滤饼含水率降低30%，危废出厂总量降低35%，每年可减少200余吨的危废外送处置量，直接经济效益超百万元；外排含盐污水平均悬浮率从2018年12月份的475.9毫克/升，大幅下降到了45.9毫克/升，显著减小下游水处理装置的处理压力。

    同时，由于压泥机全过程自动控制及压滤过程全密闭处理，有效减少了VOC散发，改善了周边环境空气质量。