3月6日从巴陵石化橡胶部获悉，该部在热塑橡胶SEPS装置上成功生产一种特殊牌号热塑橡胶SBS。经进一步优化调整，装置产量提升至满负荷状态，日产达到74吨。此举有利于促进产品结构优化调整，增强了装置生产灵活性。

    该部2017年8月建成投产国内首套具有自主知识产权的年产2万吨热塑橡胶SEPS(氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物)工业化装置，成套技术通过中国石化技术评议,达到国际先进水平,申请发明专利10多件，拥有专有技术7项。装置投产后，不仅生产SEPS，还生产热塑橡胶“家族”SEBS、SIS多个牌号。

    为进一步挖掘装置潜力，推进产品结构调整，该部利用2月底上游装置检修、SEBS生产所需的高压氢气暂停供应的时机，将SEPS装置由生产SEBS转开无需氢气原料的SBS某特殊牌号。由于其特殊物性，该牌号在年产20万吨SBS装置上生产难控制，6条SBS生产线仅有一条可具备长周期稳定生产该牌号的能力。

    对此，该部举全厂之力，各部门密切配合，展开系列技术攻关。2月21日，SEPS生产线正式开始生产特殊牌号SBS。虽然前期准备较充分，但开车后遇到困难，胶料遇热后呈熔融状，冷却后又硬如坚石，给后处理工序生产带来挑战。该部立即组织生产、设备、装置技术人员等展开“头脑风暴”，调试关键设备切刀，优化工艺流程，调试包装系统，但切粒还是受阻,2月22日只能暂时停车，重新梳理开车方案。

    2月23日零时，技术人员结合前一次开车经验，经充分讨论，确定更换后处理设备螺杆轴后复产。凌晨3时许，他们组织人员加班拆卸后处理设备机头、筒体、螺杆轴。当日16时30分后处理设备回装到位，18时30分装置再次开车成功，出胶顺利。在这期间的72小时里，有些员工仅休息了10个小时。