经过多年勘探开发的油田，都会遇到油井腐蚀结垢影响油井正常生产的情况。如何有效修复油井，防腐阻垢，延长检泵周期，提高油井开井率，实现稳油增产？

　　华北油田通过10余年不懈攻关，在油井防腐阻垢工艺技术方面，取得较好成效。截至目前，华北油田在420口油井实施防腐阻垢技术，油井平均检泵周期由措施前的181天延长到834天，减少检泵作业1521井次，投入产出比高达1：5.6，经济效益显著。

　　在此基础上，华北油田向地面系统扩展，现场实施5个站，实施后腐蚀速率控制在0.076毫米/年以内，穿孔率平均下降56%，碳酸盐阻垢率达95%，为油田生产提供了技术支持。
    把脉油井，找到症结科学医治

　　华北油田30%以上的油井存在腐蚀结垢情况。这道难题影响生产，只有找到问题症结所在，方能妙手回春解决问题。

　　科研人员选择问题突出、腐蚀结垢严重的油井来治理，不“撒芝麻盐”，重点解决疑难杂症。科研人员发现采油四厂别古庄油田京22、京58断块5口油井由于腐蚀结垢严重影响正常生产，检泵作业频繁，检泵周期平均100天。其中，京22-5井平均检泵周期仅为67天，造成作业费用大幅增加。

　　于是，2000年，工程技术研究院在详细了解、系统研究基础上，成立项目组进行系统攻关研究。项目组通过现场取样、认真分析，发现腐蚀结垢原因为低pH值、游离二氧化碳及碳酸氢钠水型高矿化度引起的电化学腐蚀。为此，工程技术研究院开展针对性缓蚀剂研究。

　　项目组在半年时间里进行了上千样次的室内研究，发现实验过程中引入氧影响了缓蚀剂研制。之后，按照“一井一剂”原则，科研人员终于研制出了具有自主知识产权的缓蚀剂配方。
    经过现场验证，取得了初步成效，别古庄油田5口腐蚀结垢严重的油井，实施后一年未因腐蚀结垢开展检泵作业。较好的治理效果让这项技术工艺有了更广阔的应用空间。这项技术又应用到其他5个油气生产单位，实施420口油井，平均检泵周期延长3.6倍。仅采油二厂油井平均延长检泵周期770天，节约作业费及更换杆管等材料费3000余万元，实现油井延年益寿。

　　打磨技术利器，个性化配方提效生产

　　“造成油井腐蚀结垢的原因非常多，一项技术工艺不可能包治百病，只有结合生产实际，不断完善技术工艺，解决不断出现的难题，才能提高油井开井率，保障平稳生产。”工程技术研究院油田化学所所长余吉良说。

　　为提高技术工艺适应性，技术人员的研究从未停止。他们根据现场实际不断完善技术试验方法、手段，在硬件方面建立了容量分析法、失重分析法、电化学分析法、磁感分析法；软件方面完善了应用于地面及井筒不同节点的腐蚀分析软件、结垢分析软件，为解决油田生产中腐蚀、结垢问题提供了可靠的技术手段，为持续深入研究奠定了基础。

　　在查找各类油井腐蚀结垢病因的过程中，研究人员自主研发了以咪唑啉衍生物为主剂的个性化新配方体系，形成了以淖尔油田为代表的防治钡、锶垢的缓蚀阻垢剂配方，以岔河集油田、车城油田为代表的防止高矿化度、低浓度二氧化碳腐蚀的缓蚀阻垢剂系列配方。系列配方产品获得发明专利授权2项，实用新型专利1项；申报受理发明专利4项，发表科技论文15篇。同时，针对传统腐蚀监测用时长、不能及时反应现场腐蚀变化的问题，建立了反应快速的腐蚀在线监测方法，形成了油井井筒铁离子与腐蚀速率之间关系的数学算法，由此利用现有单井物联网数据系统，实现区域性在线监测。

　　目前，技术人员通过正交试验进行缓蚀阻垢剂优化研究，形成了HZ系列缓蚀阻垢剂配方体系，基本满足了华北油田正常生产中油井腐蚀结垢问题的化学防治需求。

　　一体化管理制度，推进现场实施规范化

　　一项技术工艺能否有效推广，现场实施是不可或缺的重要工作。科研人员在现场实施过程中，形成了研究、生产、服务一体化，厂院紧密结合的精细化管控模式，实现了整体研究、分类治理、及时监测、及时调整，现场实施工作实现制度化、规范化。

　　近年来，科研人员通过规范室内及现场试验记录，建立单井电子档案；加强生产厂商、工程院及采油厂之间协调沟通，形成“周碰头、月例会、季考核、年总结”工作制度；建立安全应急预案及异常情况处理方案，保障现场实施安全平稳运行。

　　同时，华北油田对现场加药过程制定工作制度，加强药剂质量检验；还建立了油井腐蚀、结垢防治效果评价标准、规范技术，有效量化考核工艺实施情况，提高了应用效果。

　　通过实施一体化管理，责任落实到人，有效保证了治理效果，实现现场推广工作低误差、零事故，提高了油井防腐防垢管理水平。

　　目前，技术人员已相继开展腐蚀在线监测技术的现场实施，为数字化油田提供技术支持；继续深化注、采、输生产系统腐蚀结垢治理技术研究，为油田生产降本增效提供技术支持。随着油田注减氧空气、二氧化碳吞吐及驱油等增产技术逐步实施，技术人员开展针对这些介质对金属设备造成的腐蚀防治技术研究，形成治理对策及其配套技术。

　　随着技术攻关持续深入，必将提高华北油田油井的健康指数，提升油藏稳产水平，为稳健发展夯实基础。

　　名词解释：

　　缓蚀剂：一般来说，加入少量物质就可使介质腐蚀大大减缓的物质都属于缓蚀剂。

　　阻垢剂：是一类化学药品的总称，通过它的加入可以防止水垢生成。阻垢作用是通过各种机理把能形成垢的阳离子（钙、铁、钡等）保持在溶液中来实现的。

　　检泵周期：是指施工队伍的检、换抽油泵井从开井到失效的总天数。

　　缓蚀率：表示腐蚀被抑制程度的百分率。

　　技术创新为老油田带来生机和活力

　　游靖（华北油田工程技术研究院副院长、高级工程师）

　　可以说，技术创新是石油勘探开发取得突破的动能。华北油田将技术创新作为发展要义，促使采油工程不断取得新成效，单井管理效果显著，为油田精细勘探、效益开发注入了活力。

　　随着华北油田进入中高含水开发阶段，油井杆管腐蚀断、脱、漏等现象日益严重。据统计，华北油田目前30%的油井存在腐蚀、结垢现象，检泵周期明显缩短，严重阻碍了老油田效益开发，影响油田稳产。

　　通过技术人员持续地攻关研究，科学实施防腐阻垢技术，成为解决这一难题的有效途径。多年来，华北油田工程技术研究院，本着“科研立项紧贴生产难题，为生产破题解困，实现提质增效”的原则，将防腐阻垢研究作为重点科研项目。科研人员通过细致研究，对出现腐蚀结垢状况的油井，进行现场水样离子监测及室内动静态腐蚀试验筛选药剂，明确了不同油井的腐蚀结垢原因及规律，为出现健康问题的油井实施个性化的设计方案。

　　科研人员通过筛选缓蚀剂、阻垢剂，开展药剂间配伍性试验、温度影响考察试验、动态模拟试验等，确立了油井防腐阻垢加药周期与加药量，增强了该技术的适用性，保证了防腐阻垢药剂药到病除。我们主动强化创新意识，自主研发的系列配方，应用效果明显，体系缓蚀性能提高10%，成本降低20%。

　　防腐阻垢技术应用到生产现场后，出现腐蚀结垢情况的单井均取得了不同程度的成效。检泵周期的延长，保证了油井健康工作，有效提高了油井开井率，大幅降低了检修泵费用，为油井平稳生产、原油稳产增产、实现老油田效益开发给予强力支撑。

　　通过防腐阻垢技术工艺的成功应用和持续推广，让我们看到技术创新给老油田开发带来的生机和活力。借鉴这项技术的经验成果，华北油田将创新思维不断注入各项技术工艺研究中，不断取得技术进步，进一步推动了油田质效双提和持续稳健向好发展。