返排液成为下一次压裂施工的配液，既实现了废液利用，又节能降耗，为页岩气大规模压裂施工提供支持。据悉，这项技术已经在长城钻探工程公司页岩气项目推广应用。截至10月底，在四川威远1个平台应用3井/69段，滑溜水压裂液达到13.8万立方米，返排液均实现再利用。

　　长城钻探页岩气压裂施工实现绿色环保升级，得益于其自主研发推出的GWFR-1高效减阻剂及滑溜水压裂液体系。

　　滑溜水压裂液体系是非常规能源开发领域核心技术之一，被少数几家国际大石油公司垄断。2012年以来，长城钻探先后承担四川涪陵、礁石坝等页岩气区块产能建设，需要通过大规模水平井体积压裂技术进行储层改造。页岩气规模开发对原有压裂液的性能和循环使用提出挑战。

　　2014年年初，长城钻探参与四川威远页岩气风险合作项目开发。由于缺乏核心技术，压裂液依赖外购，成本居高不下，压裂施工效果不稳定。更重要的是，大量的压裂返排液不能实现循环处理，运输、环保、清洁压力很大，制约着页岩气规模和可持续开发。

　　页岩气开发现状倒逼技术升级。长城钻探引进人才，组成专门科研团队，展开压裂液返排液无害化处理及循环使用的核心课题攻关，目标是解决常规滑溜水压裂液添加剂用量大、难以降解处理的弊端。

　　针对不同油气资源及地质情况，长城钻探科研人员研制出新型环保滑溜水体系，根据不同需求对减阻剂和助排剂进行施工设计调配，在满足液体性能的前提下，最大限度降低添加剂浓度，减少污染。这一压裂液体系无生物毒性，在相同测试条件下减阻率在75%以上，返排可满足行业标准；具有低伤害、低成本、抗盐性高等优点，且配伍性良好，体系稳定可循环再利用。同时，可有效降低管路摩阻，减少泵注能耗，提高施工效率，形成复杂的裂缝网，提高油气产出能力，既满足页岩气、页岩油、致密气等非常规油气资源开发需要，又达到了国家绿色环保施工要求。

　　2015年长城钻探当年立项，当年出成果。2016年5月19日，这个体系通过了中国石油集团公司科技成果鉴定。长城钻探高效减阻剂、滑溜水压裂液体系这两项核心技术的突破，大幅降低“井工厂”压裂成本，助推规模体积压裂和绿色环保压裂施工升级。

　　长城钻探迅速完成从科研成果向产品的转化，形成了链条齐全的生产工艺流水线，实现了规模化生产。目前，已先后在国内不同资源条件的区块成功应用90余万立方米。截至10月底，长城钻探今年滑溜水压裂液产品实现收入5000余万元。