7月14日，青海油田狮平1井经过159个小时的连续排液，用4毫米油嘴放喷，日产油达129.45立方米，获高产工业油流。这是青海油田今年年初以来应用新型压裂液进行储层改造后收获的第6口高产油气井。

　　现场施工技术员郭斌介绍说：“狮平1井压裂成功，证明利用新压裂液可以解决英西双重介质、复杂岩性、裂缝发育并受断层控制储层的诸多问题。”

　　峁平1井位于柴达木盆地西部坳陷油气勘探的风险区块，是青海油田采用滑溜水+生物清洁新型压裂液体系进行储层改造成功的第一口水平井。这口井压裂后日产天然气达1.05万立方米，实现了产量从“零”到“高产”的突破。

　　青海油田钻采研究院储层改造中心负责人万有余说：“峁平1井具有水平段长、规模大、物性差、改造难度大等特点。我们优选水力泵送可溶桥塞多簇多段体积压裂工艺，并选用新研发的生物清洁压裂液体系。这种压裂液最大特点就是可以回收循环利用，既能降低压裂施工成本，又能很好地保护储层。”

　　青海油田钻采工艺研究院负责人介绍说，压裂液是油气储层改造过程中成本消耗大户。针对储层改造过程中用液量大，改造后的液体处理成本高、环保压力大的难题，青海油田结合柴达木盆地复杂多变的地质特点，强化工程与地质、科研与生产、技术与效益的结合，研发一系列符合高原油田特色的压裂液体系。

　　今年年初以来，青海油田加大新型压裂液的研发力度和水平井体积压裂、直井缝网压裂工艺的创新应用。截至目前，青海油田今年年初以来已完成压裂施工作业114井次185层段，分别完成年度计划的63%和68%；酸化施工作业225井次310层段，分别完成年度计划的72%和111%。