截至4月12日，大庆炼化公司完成汽油加氢装置原料泵流量控制阀等9个重要仪表控制阀阀位调整偏差提示设置工作，保障装置平稳过渡。这个公司不断优化操作，将汽油加氢装置处理量调整至每小时190吨，装置处于满负荷运行状态，保证国Ⅴ汽油生产。

　　为保证装置平稳过渡，炼油一厂根据上游装置的催化汽油原料供应量及时调整相关操作参数，通过提高分馏塔101的回流量，调整分馏塔轻、重汽油切割比，将轻汽油的硫含量控制在每千克10毫克以下，确保回流比比值恒定；以勤调、慢动为原则，增大加热炉瓦斯用量，及时调整加热炉配风蝶阀开度，改变加热炉火嘴配风，调整炉内火焰长度，保证塔底温度与反应温度正常，通过改变反应条件，保证产品质量。

　　在国Ⅴ汽油调和过程中，储运厂实时监测各调油组分瞬时量，密切关注各装置生产动态及馏出口检测指标情况，出现波动随时调整倒油量；操作员工与调度及时沟通，将各组分油品的进油量精准控制到千克，严格控制进油速度和进油量，确保每种组分精准参与调和，混合均匀。

　　为保证国Ⅴ汽油生产及装车过程中免受污染，每次调和前，大庆炼化都利用低硫组分对调和输油管线进行置换，实施主任、技术员、班长、操作四级联动，从生产指挥到具体操作实行双重确认，彻底置换残留油品，避免调和时硫含量超标。

　　截至目前，大庆炼化汽油加氢装置生产平稳，轻、重汽油总硫含量分别控制在每千克12毫克和9毫克以内，环保合格率达到100%。