4月5日，塔里木哈拉哈塘油田富源204井等4口井采用橇装生产，日产天然气达到2.8万立方米，日处理原油211吨，日回收伴生气2.2万立方米。

　　这标志着塔里木碳酸盐岩油气田建设橇装化试验工程仅用1个月便成功投产，实现经济效益与绿色环保双赢。

　　碳酸盐岩是塔里木原油上产的主力军，可存在“油气层忽有忽无，忽油忽水，油井产量忽高忽低，油层忽厚忽薄，原油性质忽稀忽稠”的现象，加之开发区块分散、地面环境复杂，传统地面工艺流程长、能耗高、效率低、运行维护成本高、产能建设周期长，成为制约效益开发的难题。为此，塔里木油田坚持经济、实用、高效原则，让新老油田地面建设走优化、简化之路，对新投入开发的油气田量体裁衣，在富源204井实施橇装化试验工程，旨在验证“碳酸盐岩油气田井场及内部集输橇装化试验装置—油田集中试采标准化”设计成果，同时回收富源204井口伴生气，保护了生态环境。

　　简化与优化实现珠联璧合。所谓橇装产品，就是将相关设备橇装化，也就是将功能组件集成于一个整体底座上，设计成为功能齐全、结构紧凑、可以整体安装移动的一种集成装置。橇装化设计、预制化制造和组装化施工，各功能橇块相对独立，便于随时搬迁和组合使用。设备采用无基础设计，既缩短了施工周期，又不受冬季浇筑混凝土的温度限制。

　　橇装化的快捷方式，让产能建设轻装上阵。原本繁杂的工序，如今只需用一个个螺栓将半成品连接固定即可。设计两台CNG增压橇是“双保险”，既能保证初期产量高时的处理量，又能确保后期产量少时灵活调配增压橇的运行数量，避免浪费。

　　脱硫橇采用一站式设计，脱硫剂的更换和装填均由专业厂家完成，有效规避了安全风险。油气集输管网、电缆等配套设施从埋设地下改为地面架设，以便快捷安装和随时移动到其他井站。

　　碳酸盐岩油气田建设橇装化试验工程招标采购、施工作业、试运投产等环节实现无缝衔接。在碳酸盐岩单井试采中，“短、平、快”的效应初步显现。根据碳酸盐岩滚动开发特点，技术人员为中古512-1X井量身打造的单井地面橇装试采装置，实现地下、地面零缝隙，使停产井的设备、材料无需拆卸，直接搬迁到其他井上安装使用，安装时间比预期缩短3天，施工工期平均缩短5天至7天。

　　随着工程投产，富源区块的其他井也将并入富源204井进行伴生气回收，预计日回收井口伴生气4万立方米、轻烃8吨，既实现了碳酸盐岩高效开发，又破解了边远单井伴生气气量少、硫化氢含量高、回收成本高和风险大等难题，实现了经济效益和绿色环保的双丰收。