3月25日，从川庆钻探长庆井下公司陕西咸阳基地传来消息：采用“平底磨鞋”和“凹底磨鞋”，这个公司首次开展的连续管室内钻磨试验获得了大量有效试验数据，为磨鞋选型和参数优选提供试验依据与技术支撑。

　　“平凹磨鞋”是一种井下作业的钻磨桥塞工具。试验主要是为连续管设备从事高端业务和特殊作业优化工艺，发挥设备性能，提高施工效率。

　　连续管设备又称“万能作业机”，因其可以完成所有井筒作业而得名。这种连续管能满足油气井的垂直深度和水平长度，一根管子直入井下可以连续完成多项作业，减少起下钻和换单根次数，可大幅缩短从完井到投产的施工周期，在一些高端业务和特殊作业中越来越受欢迎。

　　长庆井下公司于2014年年初立项筹建连续管试验平台，最近进行了室内连续管钻磨试验，为后续开展连续管新工艺试验提供了平台保障。这一试验平台集科研、培训和评价于一体，主要用于开展连续管前沿技术研究、连续管配套工具的测试与评价、全尺寸工具模拟实验及连续管工艺技术人员的培训。“以前地层地下啥情况，没有手段能搞清楚，现在有了试验平台，可以通过视频监控和数据采集系统，模拟各种工况进行作业。”这个公司连续管研究所研究员仝少凯说。

　　2015年以来，已拥有4套连续管设备的长庆井下公司，把连续管作业作为六大高端业务重点工程之一，先后大胆尝试了一些油管无法完成的打捞、钻磨、切割、测井、射孔、压裂、冲砂、通洗井、气举排液等任务。60多口完井中有一半以上属于高端业务和特殊作业，其中17口钻塞井平均单井作业时间仅有7至8天，最高钻塞数多达14个。这个公司还承揽了道达尔苏南44口井的连续管速度管柱排水采气工程，以及青海油田扎哈泉地区3口勘探评价水平井的压裂试油任务。

　　这个公司连续管研究所所长杨红斌介绍说，公司已自主研发配套了一整套填砂分层压裂工艺，正在积极探索从一口新井开始，采用连续管技术完成通洗井、测井、压裂、冲砂、排液等一体化作业。目前，单个工艺已成熟，需侧重研究把所有技术应用在同一口井上全部实现连续管作业。