近日，中国石化胜利油田首次探索实施钻井日费制监督管理模式，在史斜156井钻井三开阶段取得成效，非生产性时间缩短71%，取芯时效提高44%，三开井段实现零掉块。

   “史斜156井高质量完钻，离不开钻井日费制监督管理模式的保障。”该井钻井监督朱振国介绍，在日费制监督管理模式下，甲方全流程介入钻井监督管理，全过程管控钻井施工，乙方按照作业指令单进行施工，同时监督方全程管理现场作业，三方加强沟通协调，合力提高钻井施工质量。

   4月以来，胜利油田探索实施钻井日费制监督管理新模式，甲方从之前的关键节点决策向钻井施工全过程管控转变，并增加了设计编制审批、专家支撑保障、甲乙方一体化保障、现场物料管理等职能，加强对钻井施工周期、成本、质量的全面管控。乙方钻井队不再编制具体技术措施、安排每班工作任务等，只需按照每天的作业指令单进行施工，全力保证设备正常运转、现场作业安全。对监督方而言，除现场监督落实设计要求、防控风险隐患外，更加突出技术管理、生产运行等作用，深度参与方案编制、措施制定、生产调度工作，不仅是监督员还承担钻井队“队长”和“技术员”的职责。

   当前，勘探地质目标越来越复杂，为更高效管理重点难井和复杂深井，油田转变工作思路，优化钻井工程管理，钻井全程实施按日计费的管理机制，实现“打成井、打好井”。

   他们在史斜156井首次实施该模式。甲方和监督方合作，严格把控设计源头，组织专业技术骨干，制定钻井液性能优化、易碎岩性地层取芯等现场技术方案。建立日费制管理制度、日费制监督流程、系列工作表单等，保证钻井日费制监督管理模式高效运行。

   为减少该井非生产时间，监督方认真分析可能造成误工的各种因素，系统梳理邻井参考资料，科学制定泥浆泵保养检修、工具超前组织等优化措施。开始施工前，监督人员提前下达作业指令单，安排好物料准备、设备保养等当班工作，最大限度减少施工停等时间，提高生产时效。该井三开非生产时间仅用8小时，较设计时间节约71%。

   史斜156井三开钻遇大段页理发育的油页岩，容易发生因井壁掉块导致的卡钻等情况，合适的钻井液是避免井壁掉块的关键。监督方组织成立技术团队，认真比对优选钻井液处理剂，精准制定钻井液配方，确保润滑性、封堵性、携岩性等关键指标满足施工需求。同时，驻井监督根据钻井情况，实时调整钻井液性能，及时协调解决施工中遇到的难点问题，有效保证施工质量。该井在长达530米的油页岩段钻进过程中，未发生任何异常情况，实现三开井段零掉块。

   该井取芯段地层易坍塌，钻井、地质录井组成的驻井监督组发挥地质工程一体化优势，加强地层岩性分析，科学制定钻井取芯方案，优选工具组合，精准确定扶正器安放位置，动态调整取芯参数，及时解决慢钻、卡芯等问题，推动取芯机械钻速由1.06米/小时提高到2.42米/小时，与邻井史斜150井21天取芯137米相比，时效提高44%。