据中国石化发布消息获悉，中国石化巴陵石化煤化工部聚焦装置长周期安稳生产这一重中之重，持续加强设备管理，固化行之有效的经验做法，不断提升装置运行管控水平，取得阶段良好成效。前三季度，该部杜绝备用泵未盘车现象，现场“跑冒滴漏”和机泵突发故障减少80%以上，累计排查和整改消缺管道附件隐患63项。

   完善高风险管道特护制度

   年初以来，该部深入剖析重要管道材质腐蚀带来的影响和风险，强化HSE体系思维和设备完整性管理。该部查出粗合成气、变换气管线减薄腐蚀，焊口出现大量裂纹的重大隐患，通过两次机会检修，更换全长252.4米的粗煤气管线，检验合成装置变换气管道焊缝482道并部分返修，消除近年来最大的静设备隐患。针对重要管道运行风险，该部制定并固化粗合成气、变换气管道特护制度，强化风险管控，确保管道安稳运行。

   分享泄漏管理经验

   该部强化“泄漏是最大的风险”理念，组织煤气化、合成、过氧化氢三大生产装置开展泄漏管理经验分享，引导各生产装置、专业线共同找短板，定措施，提高泄漏管理水平，固化煤气化装置粗煤气管道特护制度，合成装置工艺、设备、安全、操作联合切泵制度，过氧化氢装置临氢系统查漏制度等做法，降低维修频次。截至9月底，该部共完成4项专业完好与3套无泄漏装置创建，优于年初计划。

   推行预防性检修

   该部检修车间针对涉硫、甲醇、氨等高危机组，一方面引导员工树立“前移”意识，增加巡检频次，提升巡检质效，另一方面加强对关键机组和高危泵检修维护的培训，保运人员提前发现设备隐患，并与工艺装置对接设备检修时间，避免设备“扎堆”抢修，前三季度设备故障率由去年的5%降至1.4%。

   持续强化机泵润滑管理

   该部主要生产装置共有各类机泵近200台。他们强化润滑油站管理，每年冬、夏两季和装置检修后开车前，保运人员对所有机泵润滑油系统进行一次全面检查，及时消除润滑油变质、油位低等隐患，确保机泵轴承正常使用寿命。今年前阶段，该部未发生一起因机泵润滑不到位引发的设备故障。