据中国石化消息获悉，中科(广东)炼化有限公司紧盯乙烯装置裂解炉“耗能大户”，推进裂解炉节能增效智能控制系统投用，给装置能耗做“减法”。9月，该装置综合能耗创装置投产以来最好水平，同比减少43.67千克标油/吨，比设计能耗低6.24千克标油/吨。

   裂解炉是蒸汽裂解装置的重要设备之一，其中燃料气能耗占装置能耗80%以上。中科炼化分析研究装置十八种耗能介质，多管齐下，逐步降低装置的能耗。以2号裂解炉、7号裂解炉为试点，加快推进裂解炉节能增效智能控制系统的调试投用，以智能化手段提高裂解炉运行水平实现提质增效。

   该装置聚焦裂解炉燃料气等重点耗能介质开展节能降耗党员攻关，持续优化投料结构，增大轻质原料投料比例，相应减少重质原料比例。同时合理安排月度裂解炉的切炉和烧焦工作，持续减少裂解炉热备及换料频次，维持裂解炉长周期运行，稳定燃料气罐的压力，有效减少燃料气的损耗。9月，燃料气能耗同比下降24.50千克标油/吨，比设计能耗低4.00千克标油/吨。

   增大乙烯产量是降低装置能耗单耗的重要途径，在兼顾乙烯产量的同时，他们增加裂解炉汽包的产汽量，实现蒸汽自产自用，通过优化压缩机等大型机组的抽凝比，有效减少超高压蒸汽外补用量，大幅降低装置的能耗。