据中国石化发布消息称,今年以来,中科(广东)炼化有限公司35万吨/年
聚丙烯装置围绕挖潜增效,从控制源头入手,积极寻找对策,深入开展过程节能,节能降耗成效显著。9月,该装置
能耗首次降至85.78千克标油/吨,创历史新低;其中,电单耗、循环水单耗等均优于“对标提升”设定目标,达历史最佳水平。
中科炼化黄计杏劳模创新工作室多次组织35万吨/年
聚丙烯装置
能耗党员攻关小组,对标镇海等先进单位做法,在确保装置稳定运行前提下,有重点地控制
能耗,优化系统运行。
精细管理降消耗。攻关小组针对装置反应撤热用水
能耗大户,按牌号、按产量列表跟踪用水量,稳住撤热系统正路、旁路水阀开度,优化调整每个牌号生产,在高负荷生产过程中,将循环水用量稳定控制在5600吨/小时以下,使吨产品减少消耗循环水17.001吨。另外,他们紧贴市场需求,提前与公司相关部门、化工销售明确每月排产计划,以加权平均熔融指数优化排产,争取多产高指数产品,挖掘电耗潜力,月平均电耗同比降低19.65千瓦时/吨。
强化三基保平稳。该装置持续开展操作平稳率、操作合格率、报警统计等小指标竞赛,注重员工专业技术能力培养,抓实基本功训练。对照培训矩阵,以副班培训、岗位练兵、应急演练为载体,全面提升操作人员技能水平。针对生产运行重点、难点问题,及时编制“一点课”,进行全覆盖培训。另外,他们以“我是党员让我来,我的阵地我来守”活动为契机,在机关部门大力支持下,开展漏点专项排查等活动,持续加强现场“跑冒滴漏”整改,对苗头性、倾向性
能耗问题做到早发现、早处理。