据中国石化消息获悉，9月份，中国石化广州石化重油催化裂化装置（下称重催装置）外排水COD（化学需氧量）下降到30毫克/升，不仅远优于排放指标，而且大幅降低了公司下游污水处理装置的处理成本。

   今年重催装置在安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制隐患排查中，发现烟气脱硫系统外排水COD不稳定。技术人员联合各部门，从原料性质，催化剂重金属含量，外排水水样分析数据等开展多组数据分析，最终判断主要原因为反再系统烧焦烧氮效果不佳，且部分物质未能在焚烧炉段充分燃烧。技术人员为此制定了通过提高沉降器料位以降低生焦，调整一、二再烧焦配比，减少氢氰酸等相关物质进入烟脱系统等措施。

   为使操作人员人人熟悉优化调整措施，重催装置将“培训年”和“质量月”相结合，利用副班脱产等时间，通过小班教学、现场实操、应急演练等方式开展精准培训，对反应系统主风量的控制方法及氢氰酸检测试管的使用等进行针对性讲解，切实提高班组人员理论知识以及现场实操水平，确保各项措施落实落地，并不断固化成果，实现烟气脱硫系统外排水COD持续稳定下降。

   “‘双重预防+精准培训’将发现问题和解决问题相结合，职工发现隐患的及时性和培训的针对性都得到了增强，提升了班组人员的操作水平，确保了装置的安全环保稳定运行。”重催气加区域党支部书记龚星科说。