据中国石油网消息，截至6月23日，中国石油新疆油田公司风城油田作业区日前投运成功的热能综合利用ORC发电项目累计发电4.653万千瓦时，回收蒸汽用量1051.81吨，节约标煤15.54吨。这是新疆油田首次尝试利用余热能源发电，也是石油开采行业首次应用该技术。

　　风城油田是我国最大整装超稠油油藏，也是我国稠油开发能源消耗“大户”。在油田开发过程中，原油采出液具有高温、挟汽等特点，采出水和原油需要大量冷源平衡。2017年起，风城油田将采出液部分余热用于提高稠油热采注汽锅炉的进口水温，以及油田生产站区采暖及设备保温等。随着油田大规模开发，采出液的余热量逐渐增大，大量余热无法得到有效利用。

　　面对我国实现“双碳”目标的要求，加快发展新能源已成为油田工业能源绿色低碳转型的必然选择，也是实现“双碳”目标的先手棋。对此，作业区加快绿色低碳装备技术研发，一方面暂时采用空冷器空冷的方式平衡采出液处理过程中的余热，一方面研究国内外余热余压利用以低温余热的热—功（电）转化技术，开展采出液蒸汽余热发电应用研究，探索采出液处理过程中的余热利用方式。

　　经过室内试验论证，作业区采用有机工质朗肯循环工艺技术，采用有机工质作为热力循环的工质与低温余热换热，有机工质吸热后产生高压蒸汽，推动汽轮机或其他膨胀动力机带动发电机发电，实现余热回收。值得一提的是，该技术可控制最低余热资源温度到70摄氏度，远低于常规发电要求的热源温度250摄氏度以上，拓宽了可以回收发电的余热资源范围，为能源开采、冶金、化工等行业的低温余热资源回收提供了技术手段和设备。

　　目前，风城油田余热负荷维持在100兆瓦以上，根据余热发电技术热电13%的转化效率，余热资源的发电量可在13兆瓦以上。余热提供的清洁电源已并网至风城重1变电所，每日发电量可稳定维持在1.7万千瓦时左右，可保障2100个家庭每天的用电量。该技术可实现年节约标煤约2336吨，年减排二氧化碳7900吨。