据中国石化报道消息称，截至6月14日，中国石化巴陵石化煤化工部双氧水一水装置固定床切换后平稳运行半个多月，装置日产量稳定在370吨左右。切床前，该装置A节催化剂已连续运行5个多月，刷新单次催化剂长周期运行最好纪录，周期平均日产量368.4吨，创日产量新高；综合能耗69.7千克/吨，氢气单耗、芳烃消耗均创历史新低。

   该部有3套双氧水生产装置，年总产能28万吨，其中一水装置年产能10万吨。加氢催化剂的活性直接影响装置产量及消耗，正常情况下催化剂运行4个月左右就需进行再生处理。延长催化剂活性周期一直是装置提产降耗、提高运行水平的关键环节。

   在深入开展“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，喜迎二十大”主题行动中，该装置围绕延长催化剂活性周期实施系列技术攻关，促进装置安全高产优产。

   修复过滤器确保过滤效果。一水装置有21台过滤器，用于过滤工作液中的固体颗粒，保证工作液的纯净度，防止工作液降解及双氧水分解。针对设备内件变形、老化，粉尘过滤效果较差的情形，该装置通过机会检修逐一对21台过滤器进行检查，清洗和修复损坏内件，提高了工作液过滤效果。

   优化补料操作提高氢化效率。针对工作液存放出现一定降解、大量补料影响氢化反应的情形，他们将退出的工作液和新配工作液单独存放，与系统生产排出的含有杂质的工作液分开，既保证进系统的工作液干净无杂质，也便于控制温度，保证氢化反应。

   调整再生排放方式提升效果。装置技术员优化再生过程，将直排再生水改为排入储罐内，以一定的液封保证温度、压力平稳，解决了直排影响再生效果的瓶颈。与此同时，再生初期较脏的再生水在储罐内静止后油水分离，不带油的水排入污水处理系统，可减轻污水处理压力。在催化剂活性后期，他们严格控制关键工艺参数，及时优化调整，首次实现连续5个多月的高负荷安全运行。