据中国石化报道，近日，中国石化广州石化3号焦化装置通过对预热甩油流程优化，既减少了装置产生的污油量，减少了热量损失，提高了分馏塔热源，又可以灵活回炼罐区污油，实现了环保效益双赢。

   3号焦化装置焦炭塔生焦周期有试压预热、切四通、小给汽、大给汽、小给水、大给水、改溢流、放水以及密闭除焦9个步骤，其中试压预热历时最长，平均需要5个小时，其间产生的重质油经过水箱冷却后，进入污油罐，待生产稳定后返回焦炭塔回炼。

   该装置污油罐为常压罐，虽然罐顶有气体回收装置，但频繁操作，存在一定的风险。此外，原甩油流程较为复杂，不仅增加了操作人员的工作量，还会造成装置能量损失。广州石化专家团队研究后，通过技术攻关对甩油流程进行优化，在甩油泵出口增加一条管线，将预热所产生的重质油送回焦炭塔作为急冷油使用，达到在线回收热量的目的。

   装置产生的污油量下降后，装置人员可以根据生产实际，灵活优化罐区污油回炼量。目前，装置每天可回炼污油约96吨，增加效益约16万元。