日前，华北石油局大牛地气田PG27井干法撬装成功进撬脱硫生产，该井脱硫工艺从药剂雾化优化为井口干法撬装脱硫，可有效降低管线结垢堵塞风险、提升生产时率，单位除硫成本较工艺优化前下降30%，有效助力大牛地气田下古气藏经济开发。

   近年来，大牛地气田为安全、经济、高效释放下古产能，开展了脱硫工艺的迭代提升和规模化应用，通过集中脱硫生产、撬装脱硫、药剂脱硫的方式进行，而撬装脱硫又是解决零散分布高含硫高产气井产能释放的有效举措。

   2021年，大牛地气田对9口含硫气井试验应用弱酸性脱硫药剂（pH值6-7之间），取得良好效果，整体生产时率提高2%，减少甲醇损耗0.2吨/天，年累计减少甲醇使用30吨，降低甲醇损耗成本7.5万元。同时，针对硫化氢浓度高的气井，进一步开展含硫井工艺提升，完成6套11口井气井撬装脱硫工艺装置建设和投运工作。投运后，采气管线无需定期酸洗，日均减少甲醇加注7～10立方米，比2020年含硫井生产减少甲醇使用1902立方米。

   2021年，采用撬装干法脱硫后，减少甲醇加注约7吨/天，年累计减少甲醇消耗500吨，降少甲醇生产成本约150万元，全年干法撬装脱硫较药剂脱硫生产降低费用2330万元。

   2022年，该气田继续开展脱硫工艺优化同时加快3号脱硫站建设，安排20口老井和8口新井进站，预计6个月可降低脱硫成本4000万元。

   截至目前，大牛地气田干法撬装脱硫井已达11口，贡献产量5912万立方米，通过探索经济有效脱硫工艺，为下古效益上产、拓展接替阵地奠定基础。