3月份，宁夏能化公司甲醇装置污水排放量降低1.2万吨，月节约污水处理费用5.2万元。这是该装置余热锅炉排污水回收利用项目投用后取得的显著成效。

   甲醇装置余热锅炉主要用于回收装置余热，通过连续或间断排放污水达到控制锅炉水质的目的。此前，锅炉排污水在凝液站闪蒸出0.5兆帕蒸汽后，剩余部分全部排至生产污水管网，送往污水处理系统进行处理，每月需花费6万余元的污水处置费用。“排污水的氯离子、钙镁离子、pH值等指标都比较好，完全满足循环水补水要求，直接外排太可惜了。”看着余热锅炉的排污水被大量浪费，该公司技术人员提出了将污水回收利用作为循环水补水的设想。

   他们立即联系检验人员进行水质化验，通过数据验证了排污水可以作为循环水补水使用的设想。随后，他们翻阅工艺资料，从排污水及循环水的温度、流量、水质控制及压力着手，确定了满足循环水补水水质时所需的温度、流量等条件及排污水输送方式。基本改造思路逐渐明晰，他们来到装置现场，根据排污水管线走向、换热设备位置及循环水回水管线布置，最终在换热器出口管线上新增了一道阀门，分出支管接至循环水回水总管，同时保留现有的排生产污水管网的管线。这样，在工况正常时，汇集在凝液站的锅炉排污水经过换热器冷却后作为循环水补水；工况异常时，锅炉排污水经冷却后排至生产污水管网，避免了对循环水水质的污染。

   “在主题行动中，公司号召我们要大力开展节能降耗工作，千万别小看这一滴水、一度电，日积月累就是大效益。”该公司技术人员说道。