近年来，西南油气分公司元坝净化厂结合绿色企业、绿色基层单位创建行动要求，通过优化工艺、精细管理等方式，狠抓节水降耗工作，取得显著成果，助力企业国家级绿色工厂创建。

   优化生产工艺，水耗连年降低

   元坝净化厂水处理及凝结水站主要作为锅炉水供给，选用两级离子交换除盐工艺，离子交换一级除盐水系统再生时采用取样分析再生液排放点的酸碱浓度来确定再生终点，相比之前酸碱定量和定时再生，减少了酸碱的使用量，提高了阴阳床的制水周期。采用新的再生方法后新鲜水年处理量约36万立方米，全年累计减少再生次数近50次，减少酸碱使用165.6吨，减少除盐水消耗量1.01万立方米。特别是锅炉水除磷装置投用后，所有锅炉排污水全部进行除磷回用，全年减少了锅炉水排放量约10万立方米，减少总磷排放量约220千克，减少了新鲜水的使用量约9.8万立方米。这一新工艺的投用，在保护环境的同时大大地节约了用水量。

   在该厂净化水场，技术人员正在对新鲜水流砂过滤装置进行提升，该装置采用流砂反洗水进行回收重复利用，减少了废水外排量，提高了净化水制水率。根据来水浊度及时调整预沉池和高效沉淀池污泥的排泥次数和时间，降低污泥外排量，以减少水资源浪费。

   精细化管控推动节水降碳

   由于西南元坝气田复杂的地理环境，山体滑坡、工程施工、管线老化等容易造成水管爆裂和泄漏，为加强水质管理，元坝净化厂组织巡线人员定期对供水管线进行巡查，对管网跑、冒、滴、漏及时进行维修处理，减少因漏失造成的水量损耗。

   同时由于冬季温度较低，该厂循环水场公用工程系统运行负荷小，通过采取凉水塔风机间断运行以及夜间停运的方式达到节电节水，冬季3个月每天凉水塔风机减少运行时间约14小时，共计减少风机运行时间1260小时，整个冬季可减少电能消耗约11万度，减少蒸发损失水量约7500立方米。

   2022年，元坝净化厂坚持把节约能源资源放在首要位置，加快形成绿色低碳生产方式，为实现节能降耗提供有力的支撑。