3月9日11点，洛阳石化新建10万吨/年硫黄回收装置产品检测质量合格，尾气二氧化硫含量每立方米≯10毫克，实现稳定达标排放，标志着该装置一次投产成功。

   新建10万吨/年硫黄回收装置是洛阳石化炼油结构调整项目配套的重点环保装置，采用目前国内外先进的克劳斯工艺技术，主要包括硫黄回收、尾气处理、凝结水处理和烟气后碱洗四个单元。该装置与现有两套4万吨/年的硫黄回收装置，可同时操作、互为备用，极大提高了硫黄回收装置的安全生产平稳性，以及和装置停工检修时期的操作弹性，确保在各种工况下含硫气体达标排放，满足环保要求。

   为保证新建硫黄装置的能顺利投产运行，以及新老硫黄装置的顺利切换，洛阳石化高度重视本次开工投料工作，统筹谋划、精心组织，严把过程管控，紧盯每一个重要节点和关键步骤，严格做到“日事日清”，全力确保安全受控、进度受控、质量受控。运行部克服人员少、时间紧等困难，采用“当班+休班”模式，保证开工力量，有力克服时间短、试运工作量大、培训时间紧张等问题，确保开工工作有序有力按节点推进。

   来自两名石家庄炼化的开工专家，对装置首次投料开工的应关注的关键点、重要环节、工艺调整等提出了建设性的建议和意见，帮助解决了开工过程中遇到的酸性气燃烧炉初期配风摸索等技术难题，为保证装置开车过程中的安全性、稳定性奠定了良好基础。

   该装置成功投用后，洛阳石化硫黄回收生产能力可达到18万吨/年，排放烟气中的二氧化硫浓度≤35毫克/立方米，远低于汾渭平原≤100毫克/立方米的要求，对保护黄河流域生态环境，推动企业实现绿色环保高质量发展具有重要意义。