2月28日,我国中东部地区最大储气库——文23储气库一期工程通过竣工验收。在文23储气库一期工程建设正式完成的背后,
石化机械储气库
压缩机成为关键支撑装备。
该公司储气库
压缩机在工艺适应性、振动指标及千小时故障率等方面显现优势,实现率先交付、率先调试、率先投运,以50%的设备台数承担了文23储气库70%以上的注气任务。
压缩机是天然气增压开采、集中处理输送、注气加气和各利用领域都要用到的关键设备,好比“人的心脏”。
作为中国石化国产化天然气
压缩机制造基地,
石化机械坚持科技自立自强、服务油气开发利用,凭借30多年的天然气
压缩机研发制造经验,依托国内唯一大型往复式
压缩机综合试验平台,研发制造了能够适应天然气、页岩气、煤层气、LNG等多种介质和工况的天然气增压、集输、注气、加气
压缩机。
石化机械储气库
压缩机是伴随着天然气发展、储气库建设应运而生的。
从2010年启动中原文96储气库先导试验项目、研制出国内首台储气库国产化
压缩机开始,
石化机械就持续强化科技自主创新,直至全面掌握高压
压缩机关键技术。
针对进气压力和排量、排压、排温等具体要求,研制的储气库
压缩机在中原文23、胜利永21、卫11、东北孤家子等储气库成功投运。
卫11储气库
压缩机是
石化机械自主研发、具有完全自主知识产权、全部国产化制造的高端
压缩机,形成高压动密封、大交变应力气缸结构设计、多机联运振动控制、精准注油系统集成、高功率能耗优化等特色技术,具有压力高、排量大、适应范围广、供货周期短、性价比高、安全可靠、运行平稳、振动小、噪音低、能效高、智能运维和服务响应快、质量优等特点。
为保障现场增压
压缩机的平稳运行,
石化机械在涪陵设立了技术服务中心,承担焦石坝方圆200公里范围内
压缩机的到货验收、安装调试、交机手续、巡检、故障处理和维保任务。坚持“先修保运行、后理清责任”原则,快速处理故障、响应用户需求。