九江石化积极开展气化装置工况优化和技术攻关，截至2月24日，成功将气化A炉连续运行最长周期从140天延长至151天，继2017年后，再次刷新中国石化同类装置单烧嘴气化炉运行最佳纪录。

   该纪录意味着有效减少了年内倒炉次数，提升了装置整体运行能力，降低了安全风险，较100天倒炉周期来算，年节约费用600万元以上。

   纪录的背后是大量默默无闻的工作。春节前，气化A炉已经连续运行128天，煤制氢运行部根据生产经验和当前生产运行情况仔细论证，判断A炉具备长周期运行条件。为确保节日期间A系列气化炉稳定运行，煤制氢多次组织气化炉长周期运行探讨，制定《气化炉长周期运行特护方案》，针对性制定管控措施，党员带头严格落实，确保连续稳定供氢

   煤制氢运行部安全、工艺、设备三管齐下，全力冲刺纪录。在安全方面，煤制氢组织岗位骨干狠抓操作标准化，优化和完善开停工操作和日常工作确认票，开停工过程中严格落实现场三级确认要求，提升员工工艺设备操作标准化水平。通过制定设备检修指导书将单系列气化炉检修过程表单化，进一步规范设备检修过程管控和质量检验标准流程，确保高质量完成气化炉倒炉和检修任务。在现场巡检中，推广“庞刚巡检法”和智能巡检3.0系统，大力推行现场标准化巡检工作。 在工艺方面，密切监护关键工艺参数的变化，精细调节指标参数，练就了一套标准操作法。为提升现场设备管理水平，煤制氢强化设备预知预防性维修、设备风险管理、设备变更管理、设备缺陷管理，避免装置非计划停工检修，通过严抓设备运行状态监测和定时性工作执行，开展110余项设备预防性工作，避免设备故障维修，确保了装置长周期安全稳定运行。