中科炼化加氢裂化装置以稳定生产为前提，大力开展节能降耗攻关，认真分析各项关键指标，深挖装置潜力，从瓦斯、蒸汽、电、水等方面进行优化，不断降低能耗，取得明显成效。1月份，中科炼化200万吨/年加氢裂化装置综合能耗10.82千克标油/吨。

   精细管理，技术攻关解难题

   为了推进装置问题的解决，中科炼化成立了加氢裂化能耗、剂耗攻关小组，动员技术骨干全力解决影响装置平稳、经济运行的难题，解决了电耗高、水消耗量大等棘手问题。他们通过调整新氢机负荷，根据实际生产状况，由原设计4台机运行，调整为77.17%负荷下2台机运行，装置单耗降低0.57千克标油/吨。

   精心操作，盯紧指标寻对策

   为深挖降本增效潜能，他们定期召开专题会，细列影响装置总得分的关键指标，按照“一指标一对策”的方法，实行逐项优化，精心操作，确保各项指标达到目标值。他们根据汽提塔汽提脱硫情况，调节减少汽提蒸汽用量，一个月可以节省蒸汽用量360吨；在条件满足生产情况下，尽量投用节能透平，并根据天气变化、各侧线产品温度出装置、各回流罐温度及时调整空冷电机投用，尽最大可能减少装置用电量；充分利用余热回收系统热量，提高分馏炉、反应炉入口温度，降低燃料气用量。

   精益求精，确保现场零问题

   为提升装置管理水平，他们开展班组自查自改活动，集中调动班组力量，通过奖惩措施，激发员工的工作热情。班组自查“跑冒滴漏”现象，实行立即整改或提报管理人员闭环整改，达到节能降耗的目的，同时提高了装置运行水平。

   该装置通过加强实施对策和措施管理，1月，电耗729万千瓦时，同比减少58万千瓦时，装置能耗比设计能耗低13.40千克标油/吨。