“现在公司
合成氨每日的产能提升了20%，以现在的市场价计算相当于每日创效十几万。”
川维化工公司调度部负责人说道。
川维化工合成氨装置投产以来负荷率一直在80%左右，随着
合成氨市场持续向好，解决装置高负荷运行瓶颈，充分释放
合成氨装置产能，增产增效成为
川维化工2022年运行攻关的重要课题。
合成氨装置高负荷运行瓶颈的根本原因在于77万吨甲醇装置为保证产品质量使用了扬子乙酰公司（
川维化工与英国英力士公司合资）氢气，导致
合成氨氢气量偏小；
合成氨氮压机、变压吸附存在运行瓶颈。
针对以上问题，
川维化工公司积极支持扬子乙酰公司进行四期扩能升级改造，增加了氢气产量10000立方米/小时，同时开展
合成氨装置高负荷瓶颈攻关，对设备技术进行改造，提高变压吸附氢气收率；优化调整
合成氨氮压机参数，减少氮气放空量，提升氮气产能；优化扬子乙酰公司氢气供应流程，实现
合成氨装置和77万吨甲醇装置分质供氢，提高供应
合成氨装置氢气纯度。
经过工艺优化和技术改造，提纯氢气至99.9%以上，解决了高负荷运行瓶颈，装置安全平稳率得到进一步提升。下一步，
川维化工公司将全面优化工艺流程和产品结构，充分挖掘装置潜能，释放装置产能，争取创造更大效益。
