巴陵石化公司橡胶部科研团队针对SEBS（氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物）生产过程脱盐废水处理问题，开发了脱盐废水回收叔癸酸新技术，实施后既节约了装置叔癸酸用量，又减少了废水COD（化学需氧量）排放，促进绿色清洁生产。这一申请两件发明专利的科技创新成果，12月中旬获得巴陵石化2021年度科技进步二等奖。

   持续科技创新，提升清洁生产水平。在该公司揭晓的20项年度科技进步奖成果中，有“催化裂化外排烟气特别限值达标技术研究”“SEBS脱盐废水回收叔癸酸技术开发及工业应用”“ 环己酮装置VOC（挥发性有机物）及废水减排技术研究”“ 乙苯脱氢法苯乙烯生产过程的清洁生产技术研究”等半数以上科研课题都聚焦生产源头减排、过程调优、末端治理展开攻关，并在工业应用中取得实效。

   2018年以来，该公司在创建中国石化绿色企业过程中，投资实施近20个VOC治理环保项目。其中，炼油部攻关团队深入分析氧化法环己酮装置外排废水、废气中有机物含量高的问题，在国内同行业首次开展外排废水工艺处理实验，通过分类回收、源头减排，实现环己酮废水减量化，开发了废气安全高效焚烧处理新工艺，工业应用后减少了VOC排放和废水COD含量，实现了废物的资源化利用和达标排放。

   该公司己内酰胺部组织开展废液焚烧适应性技术及应用攻关，提高了废液焚烧装置的运行周期和经济技术水平，解决了生产装置难点问题，使废液焚烧炉的固定槽运行周期从63天提高至250天以上，移动槽运行周期从27天提高至90天以上，平均每小时蒸汽产量从35吨提高至43吨以上。

   与此同时，该公司水务部针对污水处理过程中生化反应产生的剩余污泥水含量高等问题，从源头减量到末端减容做了细致的研究并进行工业应用，有效缓解了固废处置难题，技术达业内先进水平，实现经济和社会效益双丰收。