一季度，长庆油田采油一厂坪桥作业区在老井措施成本同比降低的情况下，原油产量反而上升。3月下旬以来，记者在长庆油田千里油气区采访中获悉，在开展“精细管理提质增效年”活动中，长庆油田各单位以“提产量、降成本”为目标，快速打响精细管理提质增效攻坚战。

　　效益和产量哪个重要?

　　紧盯富集区和高产井，提高每口井的效益含金量

　　面对低油价带来的冲击，进入油气当量年5000万吨稳产阶段的长庆油田，按照集团公司“深化东部、发展西部、拓展海上、油气并重、立足常规、加强非常规”的战略总布局，坚持“产量为要，效益优先”的原则，从顶层设计入手，审时度势，精准部署，及时提出并在油田全方位开展“精细管理提质增效年”活动。

　　新的产能建设部署，首先要考虑产能建设的到位率；部署油井，首选油藏品质好的富集区块；实施油井措施，优先考虑高产井……在长庆油田，“求效益从产量入手，求产量必须从效益出发”已成为油田上下的共识。

　　负责开发镇原油田的长庆采油十一厂，坚持“打高产井、打效益井”的原则，将已探明准备开发的区块按照油藏的含油情况，实施“ABC”分类管理，通过优先打“A”类优质区块，提高单井产量。截至3月底，新投产的60多口油井，平均单井日产油3.1吨，同比提高12个百分点。

　　今年年初以来，长庆采油八厂各作业区先后3次对每口井进行“效益排队”，力争将每一分钱都花在刀刃上。铁边城作业区以追究领导干部的上产责任为主要手段，实施“产量上不去，上下同考核”机制，推动稳产增效工作健康运行。这个作业区的老井产量不但没有递减，反而比计划提高了12吨。

　　一季度，长庆油田在完成油气当量1383.077万吨的基础上，提质增效捷报频传。采油二厂西峰作业三区实施“四步试投法”，年可减少管线清蜡扫线费用23.8万元；采油八厂樊学作业区进行精细注水井管理，一季度节约费用4.5万元；采油二厂华池作业区优化精细井筒管理，一季度检泵次数同比减少98次，直接节约井下作业费用128.31万元。

　　如何解决投资压减矛盾?

　　要产量更要安全环保，安全环保上的投资一分不能少

　　“再紧不能紧安全，再压不能压环保上的投资。”长庆油田安全环保处处长朱国君说，“没有安全和环境保障的油，我们一滴也不要。”目前，长庆油田有7万多口油气水井、上万座井站及10万多公里的输油气管道。

　　在这些生产范围内，共有河流42条、水库16个、水源保护区10处、自然保护区6个、林场1个，复杂、敏感的生态环境，加上大部分油气区处在水土流失重点防治区，给油气田的正常生产带来了极大困难。

　　在投入巨资对油气区环境进行治理的基础上，长庆油田坚持不断对油气区的老系统、旧设施进行维修改造。由采油二厂主管开发的陇东马岭、华池、城壕、温台等油区，已进入“中老年”发展阶段，油田系统老，原始配套差，安全环保隐患多。2015年1月，长庆油田对陇东油区调研后，研究决定拿出专门资金，在陇东油区实施为期3年的隐患治理工程。

　　记者3月下旬在陇东油区看到，年处理能力2000吨的陇东油泥处理站已建成并正式投运，3条大集油管线、22处25条油气水管线占压清理及167条井组集油管线更换等已全部完成。特别是通过对247口高频井分类治理后，检泵周期平均延长21天，对305口低效井治理后，年增油2.67万吨。

　　20世纪90年代投运、位于甘肃华池县城的华池联合站，随着地方城镇化建设，联合站被周围的企事业单位和居民区包围。据不完全统计，到2015年，联合站方圆1公里内工作生活的居民接近万人。为保证生产、环保、居民生命财产及健康的安全，长庆油田投资亿元迁建联合站。

　　地处延安老区的安塞油田，水源多、河流多，遍布油区总长6880公里的5000多条输油管道纵横交错。随着管道服役时间的延长，采油一厂每年都要投入一定资金，对管道进行清水试压治理隐患。

　　“今年年初以来，我们作业区虽然投入20多万元对老管线进行清水试压，但在70多条管线上排除了260多个可能造成环境污染和人身伤害的隐患。”坪桥作业区经理马朝阳对此深有感触。

　　降本增效怎样落到实处?

　　要少花钱多办事，把过紧日子贯穿到生产经营全过程

　　长庆采油八厂铁边城作业区吴十七增压站增压橇输油泵的软连接管容易损坏，每年需要更换三四条，每条需花费资金3000多元。铁边作业区设备管理员门铁民用心琢磨，利用废旧材料自己设计，对2台增压橇的软管进行工艺改进，年可直接节约材料费2万多元。

　　目前，少花钱、办大事，不花钱、多办事，已成为油田上下每位员工的共识，并落实到具体行动中。

　　开发王盘山油田的樊学作业区，技术人员摸索总结的“井筒三步精细管理法”，通过实施科学加药、优化参数、高频井专项治理等，延长了检泵周期，减少了检泵频次。按照王盘山油田的作业井口数计算，每年至少可节约检泵费40多万元。

　　采油十一厂太白梁作业区大班员工张小飞，针对以往注水泵叶轮支架破坏性拆卸、极易造成支架报废的问题，研发出“强力型叶轮支架拉力器”，不但减轻了员工的劳动强度、减少了安全风险，而且将支架报废率从原来的90%降低到10%，每年可为作业区降低成本3万余元。

　　采油一厂采油工侯宁刻苦钻研，结合生产实际，先后研发出“高压注水井法兰治漏工艺”“采油井口防倒流装置”“油区山路小型车载清雪装置”等10多项革新成果，成为提高效益的法宝。其中，“高压注水井法兰治漏工艺”一项年可降低水井治理成本50万元以上。长庆油田各单位在不影响油井产量的前提下，对低产低效井实施间开作业制度，一季度节约电费300多万元。