“每一个操作都可能影响能耗指标，每一次操作成效都会在我们的月绩效中体现。”11月3日，说起长岭炼化当前的能耗管理，经常拿到加分奖励的炼油二部重整装置班长王志刚颇有感慨，“能耗是生产成本，是钱，那我们就得为公司管好家”。

    今年以来，长岭炼化将能耗由集中管控向集散式管理转变，在集中调度指挥的基础上，将全年节能降耗指标分解分配到各运行部，运行装置分层分级对各生产片区进行考核，实现“班班有任务、人人有指标”，由面及点进行“集中-分散式”管理。10月，企业炼油综合能耗约57千克标油/吨，创历史新低，蒸汽、电、工业燃气等关键能耗指标连续下降，整体运行效率大幅提升。

    他们根据不同的运行功能划分装置群，再以群为单元科学计算相邻装置群的用能比例，平衡供应蒸汽、燃气等的使用量，提高整体用能效益。近期，炼油二部依据事前计算的柴油生产装置群日常用能结果，均匀调节催化等装置的用能量，实现了装置热电、燃气消耗逐月下降。同时，他们根据各装置群的运行方案，平衡供能，尽量用同等比例的能源消耗，产出更多适销对路的高价值产品。

    他们总结分析各装置运行特点，并根据梳理出来的各类技术问题，拟定多个技术小课题分配到班组进行日常化研究，逐个消除装置运行瓶颈，减少异常用能损耗。他们编制各装置平稳作业指导书，固化各类预防性操作生产经验，并以晚班小课堂等形式，加强岗位技能培训，打通基础理论与实际操作的最后一公里。同时，他们将各装置重要控制指标下发至岗位操作员，提醒大家在运行操作过程中，抓住关键科学操作，降低能源消耗。

    他们改变高温产品冷却流程，将高温余热引入相应装置作为运行热源或装置原料预热介质，降低蒸汽和燃气消耗。他们将蒸汽换热冷却后的凝结水全部回收，作为优质资源补充到热电装置作为原料。他们改造能量回收装置，将大型机组的势能转化为动能，代替电机转动驱动装置运行。他们还瞄准生产装置90摄氏度至150摄氏度的低温余热资源，启动发电课题研究。目前，长岭炼化已投运两套低温余热发电系统，节约电能，经济和社会效益显著。