近日，胜利油田东辛采油厂辛一管理区37-7站初步完成国内上游企业抽油机综合提升示范基地建设，通过设备本质安全、安全防护、高效运行和井场三标四个方面的标准化打造，单人劳动生产率提升500%，抽油机轴承维护周期由半年延长至8年，抽油机皮带更换耗时由30分钟提速至10分钟等建设效果，个别抽油机实现无皮带生产，彻底减少更换、保养、维护皮带这一频繁性日常工作，井站的14口油井已无需专职人员管护。

　　胜利油田围绕中国石化关于国内上游企业设备精益管理示范基地的建设要求，快速形成建设方案，按抽油机“机械化、信息化、自动化、标准化、可操作化”总体目标，以“三册”管理、三标建设、大岗位运行、信息化监控为基础，推进永磁技术、半直驱抽油机、直驱抽油机、静音机、光伏发电、直流母线群控等技术应用实现绿色高效，强化旋转部位防护、驻车装置定型、电机滑轨、免维护轴承、长效润滑脂等技术探索提升本质安全，综合提升生产效率、管理效能，降低劳动强度，减少成本费用，实现省人、省心、省时、省力、省钱“五省”示范效果。

　　聚焦降碳提效。他们在示范区推广应用6台永磁电机代替老式电机，依靠不发生转子电阻损耗的技术特点，保持了较高功率因数，节电率达6.5%。应用2台半直驱抽油机，1台直驱抽油机，实现无皮带生产，彻底减少更换、保养、维护皮带这一频繁性日常工作，在节电率15%～17.1%的基础上，最大限度避免更换皮带对产量、抽油机生产时率的影响，降低了工人劳动强度。

　　聚焦安全高效。在示范区引入安全驻车装置，并结合抽油机的设备特点，探索挂钩式、一体式刹车制动两套技术方案，无需电气焊就能方便装卸，可任意位驻车，极大保障了操作人员的人身安全，提高了操作性能。更换应用免维护轴承，装置中的双列圆锥滚子可同时承受径向和轴向力，自密封结构可极大避免杂质的进入，再配套不易变质的长效润滑脂，免维护周期有望由传统的半年延长到8年。

　　聚焦绿色长效。示范区的抽油机外观均使用海工专业油漆，防腐年限由3年延长至8年，节省材料成本和施工成本52.6%，每台抽油机就可节约费用2.65万元。示范区引进的新式光杆密封器，只需每两年充一次气，无需更换盘根，也不再需要日常的盘根松紧调整，极大避免密封不到位造成的井口污染现象。

　　据了解，下一步胜利油田将以东辛采油厂辛37-7站示范基地为模板，制定《抽油机精益管理建设规范》，在15家采油厂进行深度推广应用，并于11月召开现场推进会。