近期，东胜气田JPH-346井实施“泡排+”排采组合技术成功复产，生产状态由间开生产变为连续生产，日恢复气量达1.2万立方米。“近年以来，我们采取了气举作业、泡沫排水、柱塞排水、负压采气、同井采注等多种排水采气新技术，代替以前地放喷排液复产措施，那种长时间的井口放喷场景现在已经很少了。”华北油气分公司采气二厂采气工艺室技术人员张选平说道。

　　在东胜气田开发初期，采气二厂针对积液井主要采用井口放喷排液的方式排除井筒积液，恢复气井压力，通常一口气井在放喷排液时，需要放空600多立方米气量，经济性和环保性均有待提升。

　　近年来，采气二厂本着“奉献清洁能源，践行绿色发展”的绿色高效生产原则，以绿色企业创建为抓手，积极开展各类排水采气新工艺研究，逐步取代井口放喷排液措施。

　　采气二厂采气工艺室技术人员基于气井全生命周期理念及携液、携泡理论，建立气井井筒临界携液模型，形成“四线六区”工况识别方法，将气井生产划分为三个阶段，指导排水采气配套工艺，形成了以“泡排+”为主体的绿色环保且具备气田特色的排水采气工艺体系。

　　针对各类气井的不同积液情况，技术人员分类施策，分别采取了优选管柱、井口分液、泡沫排水、自动间开、负压采气、柱塞排采、机抽排采、同井采注等排水采气措施，今年又加大了复合排采工艺的运用，开展“泡排+气举”联合复产方法，实施“泡排+负压”“泡排+柱塞”等组合排采技术，积极攻关高含水气藏同井采注排水采气新工艺，大幅减少了井口放喷排液作业频次，有效促进了气田节能减排工作。截至目前，采气二厂实施“泡排+负压”工艺产措施46井，日增产天然气26万立方米。

　　在减少放喷排液措施的同时，采气二厂不断进行技术优化和改进，采气井口自动化采用风光互补的绿色能源作为信息化能源，目前气田生产井已全部实施；泡排工艺采用井口电动泵和气动泵的远程自动加注方式，既提高了泡排效果，又减少人工加注车辆的能源消耗，目前实施179套自动加药装置；自动间开采用太阳能作为动力源，目前已实施7套自动间开设备；负压采气井采用燃气动力，目前实施49套，日减少柴油消耗近20吨；同井采注工艺采用人工举升工艺后将产出液井在井筒换向，直接回注至上部地层，大大减少了产出液的拉运和处理费用，目前累计增产气量3900万立方米，累计减少产出水拉运及处理10万立方米。

　　同时，为实现天然气资源高效、循环利用，采气二厂还对试气点火放空时间进行严格控制，见气后24小时内采用试气分液工艺，产出气进站生产；对边远井采用移动回收的方式，通过CNG回收后再运至指定回注点回注至管网，目前固定、移动回收设备13台套，日回收回注15万立方米。