巴陵石化面对严峻的生产经营形势，动员公司全员强化生产经营系统思维，群策群力、多动脑筋，精准预测研判市场，坚持应省尽省、应收尽收原则，树立抓好装置平稳运行才能抓出效益理念，着力挖潜创效。该公司各单位员工积极响应号召，立足岗位，集思广益，从细微处着手降成本，“抠”效益，让“金点子”结出“金豆子”。

　　该公司己内酰胺部公用工程装置（车间）开展征集“节能降耗、清洁生产”合理化建议活动。工段长陈永针对二循环水站集水池溢流进污水管线排出的情形，提出将集水池水引入附近消防水池的建议。装置根据他的建议，添加一根50多米的引水管线，一年可节约消防补水约2万吨，并降低污水处理量2万吨。

　　该公司水务部鹰山生化装置（车间）在“五查五严”专项行动中，排查出8台水解酸化池减速机使用年限久，腐蚀严重，更新需花费20万元。该部设备室副主任任邵东仔细研究减速机的结构性能、腐蚀程度和修复难度，提出检修利旧的方案。经联系厂家，同意返厂维修，每台维修费在1万元以内，较整体更新节约维修费12万元。前不久，先修复的4台减速机已安装投用。

　　该公司炼油部提出蒸汽系统梯级利用优化方案，改造炼油装置循环水汽轮机现有喷嘴，将出口压力由1兆帕调至0.5兆帕，实现汽轮机转速的灵活调节，每小时可减少中压蒸汽减温减压量约7吨，年创效110多万元。苯乙烯装置在检修中实施改造，改变乙苯蒸发形式，将水与乙苯的比例从1.5降至1.35以下，从而降低加热炉的热负荷，使装置燃料气单耗降低3千克，节能效果良好。