近日，广州石化2号CFB锅炉播煤风、密封风风源技术改造项目后评价工作完成，数据显示，改造完成后2号CFB锅炉播煤风压力、流量提高明显，堵料次数减少，每月可节约油耗超过4吨。

　　CFB锅炉在长期运行中，因各种原因会导致溜煤槽容易堵煤、溜煤槽底部端头不锈钢舌尖处常因燃料堆积造成过烧需要频繁更换等问题，影响锅炉机组安全平稳运行。为解决该问题，广州石化热电部决定对1、2号CFB锅炉给煤口及播煤风进行技术改造。

　　本次改造是在原锅炉本体位置上进行，取消原二次风播煤风，在给煤口正下方增加一路新的播煤风，播煤风喷嘴的风源由原来的热二次风改为热一次风；给煤机的密封风源由原来的冷二次风改为冷一次风，同时对5、6、7号落料管清塞机进行升级改造。

　　为确保技术改造项目圆满完成，热电部成立了技术改造项目组，制定详细施工方案，多次召开专题会议，将责任落实到人。

　　2号CFB锅炉技术改造后，不仅提升了播煤风压力、流量，节能效果显著，还降低了落煤管发生堵料的概率，确保了锅炉的安全平稳运行，降低了操作人员的劳动强度。

　　1号CFB锅炉播煤风、密封风风源技术改造将在10月份进行的大修中同步实施。