海南炼化公司炼油一部把“绿色环保生产”作为“我为群众办实事”的重要内容抓好抓实，通过调整参数降低脱硫脱硝外排烟气SO2，开展技改项目做好蒸汽节能优化工作，把“学史力行”理念充分彰显在减碳创效行动中。

　　精调细调，严控外排烟气SO2指标。为控制外排烟气指标SO2不大于25毫克/升，8月份中旬以来，部门成立以专业主管、专业工程师的攻关小组，通过研究催化烟气中硫形态转化机理，充分发挥团队优势，做好管控工作。在催化裂化及余热锅炉调整上“下功夫”。攻关小组通过调整催化裂化总风量及分段烧焦风量。在不超负荷情况下，控制余热锅炉炉膛燃烧温度，结合蒸发段温度，调整燃料气量及烟气总量。在脱硫脱硝调整上“见真章”。4月以来，催化裂化脱硫脱硝装置成功投用GEA公司塔底氧化系统，为更好将此项技术与原设计湿法脱硫技术结合起来，攻关小组调整塔底氧化负荷，控制消泡段及塔底、氧化罐的PH值，在不增加NaOH碱液消耗的情况下，降低外排烟气的SO2总量。最终通过调整，可严控烟气外排SO2不大于20毫克/升，减低装置外排CO2用量用行动彰显生产过程低碳化、洁净化的思想。

　　集思广益，创新流程改造节约装置能耗。由于近期海南雷暴、台风天气多，结合蒸汽管网，除氧系统需频繁调节，导致二级除盐水及1.0兆帕蒸汽用量增多。攻关小组召开会议，主管工程师及班组骨干充分利用现场流程各抒己见，最终决定用定排扩容器汽量大，蒸汽品质负荷要求的特点，创新流程改造，将省煤器出口水汽部分引入除氧器，从而降低除氧器用水及用汽量。说干就干，专业工程师及维保单位充分沟通，紧密配合，从设计、配管、施工、投用仅用了36小时，成功降低二级除盐水用量15吨/小时，降低1.0兆帕蒸汽用量15吨/小时，降低锅炉装置发汽量，降低燃料消耗。

　　下一步，炼油一部将发挥劳模工作室的整体优势，在保证以上攻关成果的基础上，进一步在外排烟气NOx下功夫，完成公司劳模工作室下达外排烟气值NOx降低至150毫克/升的任务目标。