扬子石化把节能宣传工作贯彻到全年，各套装置根据自身特点，将节能降耗指标进行量化。根据生产需要，组织人员按照生产线负荷变化情况，调整工艺程序，力求以最小投入创造最大产值。今年前7个月，万元产值综合能耗超额完成考核指标。

　　扬子石化塑料厂在降低公用工程能耗方面，重点开展疏水器查漏及更换，提高蒸汽疏水器完好率，使疏水器完好率达到95%以上；对蒸汽系统保温进一步完善，减少蒸汽热损来提高蒸汽利用率以降低蒸汽消耗；通过对装置蒸汽凝液系统进行调整，提高蒸汽的降温系统运行效果来减少蒸汽消耗，1-7月份，降低蒸汽用量1.5万吨；优化装置尾气冷却系统运行，提高装置冷冻盐水稳定性，节约脱盐水量8万吨；减少催化剂预聚合及己烷洗涤等，比去年同期减少己烷消耗200多吨，节约费用近200万元。

　　扬子石化贮运厂优化系统操作，确保装置高效运行。通过科学分析，根据各路火炬气的组分含量，制定相应的回收策略，避免回收火炬气轻重组分差异过大，影响压缩机稳定运行。技术人员探索出利用升降式气柜的缓冲作用控制火炬气排放的操作模式，实现多回收少排放。截止7月底，火炬气回收装置共回收火炬气4.69万吨，回收率大于97.4%，实现了火炬气回收量与质的双提升。

　　扬子石化聚烯烃产品包装区域，强化产品运输叉车液化气消耗量管控，采取“凭卡换气”管理措施，按照“一张卡换一瓶气”的原则，叉车操作人员到气站必须主动交卡换气，每月可节省液化气使用约10吨；在保障产品批号打印质量的同时，将原来的批号双侧打印，改成单侧打印，大幅降低原材料油墨使用成本；全面推广0.14豪米厚FFS膜使用，淘汰了原来的老旧包装袋，仅此一项就节约成本1000万元，大幅提升了经济和环保效益，为节能降耗，践行绿色发展做出了积极贡献。