中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：截至6月21日，随着长庆油田采油一厂对所管油区多个管线安全监控岗的完善建立及关键区域“无人机巡线”新技术的引进，安塞油田的管道安全工作已经上了双保险。

　　已开发30多年的安塞油田，有井间、站间等不同类型的输油管道5000多条，总长6880公里。油区内有长尾河、杏子河、辽河、小川河及王窑水库、中山水库、红庄水库等重要居民饮水水源地和生态保护区，安全环保的责任和压力非常大。

　　针对安塞油田开采时间长，管线数量多、沿河跨越多且老化严重等情况，采油一厂摸排每一条管线的安全和运行状况，本着“有病治病、无病防病”的原则，在管道安全隐患的排除治理上，坚持隐患治理和风险防控双管齐下，保证管道的安全管理万无一失。

　　在管线隐患治理上，根据地方、油田环保部门及厂自行检查发现的管道隐患，采取一项一项考核销项制度，做到“有患必查，有患必改”。今年年初以来，采油一厂在完成陕西省安全环保厅20项挂牌督办隐患治理项目的基础上，对王窑水库上游及河道流域的管线、管桥彻底实施了优化调整，特别对185条总长255公里服役时间较长的管线进行了脱胎换骨式的改造。

　　在此基础上，油田还花大力气对所有管线进行扫地式的“把脉问诊”，对1742条重点管线，按照走向、口径、长度、使用年限上的差异，通过“清水试压、腐蚀监测”等措施，逐一排查，发现有问题及时解决处理，实现了隐患治理的有的放矢。

　　一方面强化隐患治理，一方面做好管线的风险防控。安塞油田在新科技利用上，进一步完善数字化监控装置，全面实施SCADA系统改造，先后更换管道上下游流量计57台，使全厂91%的站点集油管道建立了输差监控，84%的出油管道建立了压力监控，实现了站点输差对比、预警查询等功能。另外，通过建立厂、作业区、井区、井站四级管道巡护机制，实施管线管理维护的分级、分段承包，将管道安全管理的责任落实到人头，确保重大风险点全方位受控。目前，采油一厂在全油区设置的管线流动监控岗就有 132个，做到了每一个环境风险点都能定点、定人、定时巡护，并建立一对一的信息联络，确保险情及时上报。

　　对于杏河、杏南、侯南等环境复杂的作业区，安塞油田积极创新管线风险防控手段，通过引入“无人机巡线”新技术，解决了特殊天气及道路不通情况下，人工巡线耗时多、效率低、危险大的问题。