今年以来，扬子石化化工厂烷基化装置牢固树立“质量第一”的理念，紧盯产品质量，通过稳定操作、细化指标分析、劳动竞赛、质量攻关等措施，大力提升产品质量。截至7月底，该公司烷基化油一等品合格率从年初的71%提升到100%，产品整体质量提升效果显著。

　　开展劳动竞赛 确保质量受控

　　2019年11月11日，扬子石化30万吨/年烷基化装置一次投料开车成功，并于次日产出合格产品，为中国石化在华东地区提供高品质成品油创造了有利条件。

　　烷基化油具有辛烷值高、不含烯烃及芳烃、敏感性小、调和性好、挥发性好、燃烧清洁等优点，无论是生产高标号汽油，还是航空汽油，都是理想的调和组分。辛烷值是衡量汽油抗爆性的重要指标，烷基化油作为高标号国六汽油的调和组份，在提高辛烷值的同时，能有效优化汽油产品的调和比例，降低生产成本，具有更好的市场前景。

　　为提高烷基化油一等品合格率，他们设置了质量管理人员，编制多层级质量管理网络，明确工作标准和工作规范。结合“比学赶帮超”活动和班组劳动竞赛，他们制定《烷基化装置关键参数控制考核表》，细化质量指标评比标准，加强质量跟踪与考核，同时结合装置合理化建议、每日一题、每月一练等工作，对于提出质量优化的班组和个人给予相应奖励，使产品质量管理责权明确，层层落实，赏罚分明，形成“提质重担大家挑，人人肩上有奖惩”的良好氛围。今年3月份，针对辛烷值可能存在的不稳定因素，装置识别出质量风险3项，并积极分析原因、采取措施，指导班组在日常操作中兼顾优化运行和质量控制，确保了产品质量受控。

　　为切实提高全员产品质量意识，烷基化装置利用工作群、CPMS、副班培训等多种形式进行质量教育和宣传活动，提高全员质量管理意识。同时编制烷基化油产品辛烷值月度动态表、饱和蒸气压月度动态表、分析记录表等台账，培养员工关注质量的习惯。

　　此外，装置每季度组织一次班组质量管理知识培训和青年员工的QC学习培训，提高班组在采样管理、质量风险管理以及制度、标准等方面的学习理解。

　　优化工艺指标 提高质量水平

　　8月10日上午，扬子石化烷基化装置内操吴珊珊在监盘时发现烷烯比参数有明显降低趋势，经检查确认，是负荷提升后引起的波动，随后她通过精心调整进料量等措施，提升烷烯比正常水平，避免了由于烷烯比过低可能引起的产品质量问题。

　　烷基化装置管理人员和各班组从优化工艺指标入手，及时跟踪烷基化装置原料组成、加氢反应效果，严密监测反应器温度、烷烯比、压力等参数，发现产品质量波动时，及时调整对应参数；并对产品质量加样跟踪，将产品异常波动在交接班记录中记录清楚。

　　针对当班期间的质量异常工况、特殊操作等，烷基化装置进行认真分析，并开展相应的讨论与经验分享，将有益的操作方法在各个班组进行培训、学习、操练，持续提升装置全员的操作水平。

　　烷基化装置还结合《质量风险管理实施细则》，对装置存在的质量隐患进行仔细排查，制订整改方案和预防措施，不断提升装置质量管理水平。

　　1-7月份，烷基化装置排查出的质量隐患主要集中在产品辛烷值低等方面。对此，他们通过优化操作、精心调整等多种方式，减少了产品质量波动，消除了产品质量隐患，不断提升质量管理水平。

　　降低生产成本 实现质优价廉

　　7月8日上午，烷基化装置内操黄远浩根据装置的加工负荷、产品产量等实际情况，精心调整压缩机转速至最佳状态，这一精心操作既保证了装置更加安全平稳运行，又降低了装置加工损失率。

　　在质量管理工作中，烷基化装置还将重点放到了减少加工损失和节能降耗方面。

　　烷基化装置组织管理人员进行技术攻关，不断优化操作，减少切水、排酸、采样、装置切换等造成的损失。他们狠抓计量管理，加强源头管控，定期组织专业人员校对各物料流量计，确保计量准确，减少计量误差。他们还借助正在开展的“五查五严”保安全专项行动，主动联系检维修对轻烃管线、重要设备等进行LDAR（泄漏检测与修复技术）检测，及时消除漏点。1-7月，烷基化装置通过LDAR检测发现漏点21处，目前均已消除。

　　在节能降耗方面，烷基化装置一方面根据装置能耗攻关达标表单，制定责任人，每日跟踪、优化系统调整，降低物耗。另一方面加强对界外原料进厂情况的跟踪和预估，提前调整，避免装置负荷大幅调整造成的能耗损失。5月份，烷基化装置完成循环水系统引入三循循环水工艺变更项目，并成功投用，此举节约循环水用量约200吨/小时。

　　1-7月，装置损失率稳定地控制在0.3%左右，其中7月份装置加工损失率较去年同比降低24.25%，超额完成了损失率≤0.36%的整体攻关目标。