经过近2个月的多轮吸附参数优化后，目前，扬子石化公司PDEB（对二乙基苯）装置产品纯度稳定在99.35%左右，日产量保持60吨左右，同时产品收率由80%提高至85%左右。PDEB作为高附加值产品，近年来已经成为扬子石化公司的效益增长点。

　　PDEB主要用作吸附分离对二甲苯的解吸剂，扬子石化公司目前的PDEB溶剂产量占国内市场60%以上，集团公司内部相关装置均采用该公司生产的PDEB溶剂。近几年产品始终供不应求，并先后多次组织产品出口。今年扬子石化公司计划要向市场投放4000吨PDEB。随着一系列优化运行措施的落实，不但确保了后续生产和销售计划的实施，使装置长周期运行得到了保障，也为持续强化优化运行创造了空间。

　　5月24日，扬子石化圆满完成了PDEB装置的换剂工作，实现开车一次成功。此次共更换装填了64吨新型吸附剂，这是该装置自2012年投料开车以来首次更换吸附剂。

　　根据全流程优化方案的要求，为了进一步提升PDEB的工艺操作，扬子石化在换剂过程中对吸附塔格栅的结构、材质、整体尺寸及床层管线连接方式都进行了优化，焊接工艺、格栅安装标准更高。扬子石化芳烃厂还及时组织石科院专家和检修公司召开多次格栅安装、吸附剂装填专题会；分析装填过程中产生问题的原因，并积极提出解决方案，确保了换剂任务的高标准完成。

　　扬子石化对PDEB装置实施优化运行主要通过3个手段实施。持续跟踪产品收率及产品纯度，对流量逐步优化调整；尤其针对近期环境气温升高的特殊情况，扬子石化想方设法提升抽出液塔塔顶空冷的冷却能力，充分利用新更换吸附剂的作用确保装置负荷的稳定。

　　开展对PDEB产品质量异常分析，专门列出了质量风险清单，落实QC攻关计划；其中QC成果《降低PDEB（解吸剂）单耗》总部发布后获一等奖，被推荐为央企优秀成果。

　　扬子石化芳烃厂完成编制了新的PDEB装置交接班排班新规定，通过强化岗位绩效考核措施，进一步落实岗位责任制；专门安排一位副主任主管PDEB日常具体工作，每天坚持跟班和专业巡检。同时，完善了岗位交接班方式，督促“全专业岗位巡检制”的落实，每月公布装置优化运行动态。